gi產品鋅渣缺陷成因與改善 - 公開 互助 互惠

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1、GI產品鋅渣缺陷成因與改善*TheCausesandImprovementsofDrossPick-UpofGIProducts*■林振華JengHuaLin1連續熱浸鍍鋅線鋅液槽內之主要成份為鋅(99.5%以上)、鋁(0.1-0.3%)及鐵(0.03-0.005%),生產時之溫度控制在460-470℃。如果使用單一鋅槽生產二種產品(GA與GI),在製程轉換及成份的調整過程中,由於自由鋁與自由鐵的結合及底渣(Bottomdross,FeZn7,)還原的過程中,產生大量的浮渣(Floatingdross,Fe2Al5,)。因比重較鋅液小,最後會浮在鋅液上層,但是在上浮過程中,受到鋅

2、槽內輥子的擾動影響,流至鋼帶而附著在表面造成產品缺陷,這個產品缺陷稱之為鋅渣附著,無法符合外露產品的品質要求。浮渣的形成有二個階段,第一階段浮渣的反應與鋅槽溫度、自由鋁、自由鐵濃度相關,反應時間大約需2小時。第二階段底渣還原的反應時間則與底渣數量有關,一般需2-3天。避免浮渣造成品質問題之有效對策,包括:鋅液樣本有無Fe2Al5之檢驗,N2攪拌加速底渣還原,析出鐵、析出鋁與溫度之隨時掌控,加鋅作業時Fe、Al與Fe2Al5分佈研究應用。Themainchemicalcontentsinthezincbathofthecontinuoushotdipgalvanizinglines

3、areZn(99.5%),Al(0.1-0.3%),andFe(0.03-0.005%).Theoperatingtemperatureofthezincbathissetbetween460-470℃.Whenasinglezincbathisusedtomanufacturetwoproducts(GAandGI),alargeamountoffloatingdrossisformedfromtheunificationoffreeAlandfreeFeandthebottomdross.Duetothespecificgravityoffloatingdrossbeingl

4、essthanthespecificgravityofzincliquid,thefloatingdrosswillmovetothesurfaceofthezincbath.Duringthismovement,aturbulentflowinducedbythepotrollsenablesthefloatingdrossadheretothestripsurface.Thisresultsinasurfacedefectunacceptableforhighqualitysteelsheets.Thereare2stepsintheformationoffloatingdr

5、ossaftertheGAtoGIbathchemistrychanges.ThefirststepistheprecipitationofFe2Al5duetotheAlandFebeingoverthesolubilitylimitandthenthesecondstepisthetransformationofthebottomdrosstothefloatingdross.Topreventtheformationofthefloatingdrosswetakethefollowingactions:(1)makesureFe2Al5doesnotappearsinthe

6、zincsample,(2)useN2bubblingtoacceleratethereductionofbottomdross,(3)controltheconcentrationoffreeFeandfreeAlandthetemperature,and(4)makesuretheproperdistributionofFe,Al,andFe2Al5duringthetransitionfrommanufacturingGAtomanufacturingGI.壹、前 言連續熱浸鍍鋅線鋅槽內之主要成份為,鋅(99.5%以上)、鋁(0.1-0.3%)及鐵(0.03-0.005%)

7、,生產時之溫度約460-470℃。中鋼二條連續熱浸鍍鋅線之產品組合有,純鋅鋼捲(Galvanizedsteelcoil)及鋅鐵合金鋼捲(Galvannealedsteelcoil)二大類。因為使用單一鋅槽生產二種產品,在製程轉換及成份的調整過程中,由於自由鋁與自由鐵的反應及底渣(Bottomdross,FeZn7,)還原的過程中,產生大量的浮渣(Floatingdross,Fe2Al5,)。浮渣是鋁與鐵之金屬化合物(Intermetalliccompound),為黑色顆粒狀,直徑

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