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时间:2019-02-21
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1、瑞士立达公司精梳机的改进与提高经纬纺织机械股份有限公司乔丽光近年来,国际纺机市场上精梳设备在整体布局和细节设计上,特别是在可靠性设计、材料选用和机电一体化水平上,有了很大的提高和发展,我们可从国外著名精梳机制造商瑞士立达(Rieter)公司的最新型号精梳机上看出这一趋势。1 立达公司精梳机的发展过程及性能比较 瑞士立达公司精梳机是我国引进最多的精梳设备之一,立达公司于20世纪70年代推出E7/2型、E7/4型精梳机,随后又逐步推出E7/5型、E7/6型、E7/5A型、E70R型、E60型、E60H型精梳机,我国先后引进的型号有:E7/4型、E7/5型、E7/6型、E7/5A
2、型、E60型、E60H型精梳机,到目前为止,国内引进最多的机型为E7/5型、E7/6型、E7/5A型精梳机,从技术性能上讲,大致可分为三个类型:第一类为E7/2型、E7/4型精梳机;第二类为E7/5型、E7/6型、E7/5A型、E60型、E60H型;第三类为E70R型精梳机(此型号目前国内尚无引进)。三类精梳机的主要区别在于:钳板的运动速度;精梳棉条的质量指标;机器的运转效率;机器的自动化程度。其主要技术性能比较见表1。表1 立达公司三类精梳机主要技术性能比较2 立达公司精梳机的改进与提高 E60型精梳机和E60H型精梳机是立达公司1996年开始向中国市场推销的新型精梳机,该
3、两种型号的精梳机实际上是E7/5A型和E7/6型精梳机的车头中段部分与E70R型精梳机车尾拼接组合并作了较大改进的新型精梳机,该两种精梳机和我国20世纪80年代末20世纪90年代初引进的E7/5型精梳机相比从机器性能、可靠性、造形、制造工艺性、制造成本等方面都有很大的改进和提高,现以E60H型精梳机为基础,将有关改进部分论述如下。2.1 钳板、锡林运转速度的提高 钳板、锡林运转速度的高低,是反映精梳机水平高低的主要性能指标之一,立达公司精梳机运转速度由300钳次/min提高到350钳次/min,主要进行了如下改进。2.1.1 钳板摆轴传动机构 E60H型精梳机钳板摆轴的驱
4、动力来自锡林轴上的一套导杆机构,钳板摆轴中心位于锡林轴下方28.8mm,水平距离205mm处,锡林轴和钳板摆轴的中心距为207mm。当导杆位于锡林轴下方极限位置时,钳板摆到最前位置(离分离罗拉最近的位置),而当导杆位于锡林轴上方极限位置时,钳板摆到最后位置(离分离罗拉最远的位置)。由于锡林轴始终逆时针转动,根据导杆的机构尺寸和位置,可求得:钳板从最前位置摆动到最后位置时,锡林轴转角为159.24°;钳板从最后位置摆动到最前位置时,锡林轴转角为200.76°。因此,E60型精梳机钳板摆轴导杆机构的行程速比为1.261,这比E7/5型、E7/5A型精梳机的值要小(E7/5型、E7/5
5、A型精梳机为1.647),钳板运动更加稳定,有利于提高精梳机钳板运动的稳定性,提高钳板的运行速度。E60型精梳机以钳板摆动至最前位置为24分度,因而钳板摆动至最后位置为1.7分度(E7/5型、E7/5A型为39.1分度)。2.1.2 钳板机构改进 E60型精梳机使用钳板组件与E70R型、E7/6型、E7/5A型精梳机所用钳板组件一样,是在E7/5型精梳机钳板组件基础上经改进,为适应钳板350钳次/min高速运转而设计的,与E7/5型精梳机钳板组件相比,具有如下改进之处:①钳板组件的重量进一步减轻,以适应提高运转速度,减小运动惯量;②钳板给棉罗拉的传动方式由内棘轮传动改为外棘轮
6、传动,传动更加可靠、合理;③钳口隔距进一步缩小,便于较短纤维的控制,可减小有效纤维落棉l%~1.5%;④进一步改进了钳口部分的成形尺寸和形状,钳板的双握持点功能更加合理可靠,柔顺的纤维处理适应较重的棉网;⑤钳板组件上支承弹簧结合件,螺杆导柱尺寸改进(由D8mm改为D10mm),强度提高,钳口握持加压更加可靠。2.2 钳板运动与分离罗拉牵伸运动配合 E60H型精梳机钳板机构采用中支点支承,由两套四连杆相互连接而成,可较好地实现与锡林的等隔距梳理;分离罗拉运动机构采用了差动轮系配合多重平面四连杆机构。E60H型精梳机钳板运动的变化、速度的提高,缩短了分离搭接周期,当最高速度350
7、钳次/min时,分离搭接周期仅0.17s,而分离罗拉瞬时最高角速度则达1800r/min。钳板运动的变化对分离牵伸运动提出了更高的要求:①对分离胶辊而言,由于分离牵伸属单纤维控制,瞬时速度的提高,要求分离胶辊有极高的抗静电性质;②对分离罗拉必须有足够的制造精度、刚度和表面粗糙度;③对高速的齿轮及连杆传动,其零件选材必须有足够的刚性和耐磨性,制造有足够的精度。2.3 导棉机构改进 精梳棉网经分离罗拉与分离胶辊握持点,通过导棉板进入输出罗拉与输出胶辊握持点,导棉板在此中间起着很重
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