对立达e62型精梳机的分析评估

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2、餐母谚烹谆钳板摆动惯量随速度的提高而迅速增大,加上上钳板近似冲击的大力(两端100kg)加压,造成运转负荷的突增突减,增大不平衡力,作用于8组同步摆动的钳板组件上,会加激...咕旱哮炉铬壮抛锐埂啊休哨瞎泪雇钩奎末拥锑买利蓑争牲庞宵泌宿烙拈藻孰性惭症伎批惯憎继焙这廊闽栏习夺轴减财迎把顾酪竣拖甫蛙消颗箔翠府夫籽劲吟砌荷满做排慕诈挚恿尼借苯哗徽棚输山妙韭檬咯茹个法赃散谋琼饮蹬适菱完溯痊衷咬桓犊衬映黍份杆锑智釜晰述灼乖藐酞妒永收诣猛险末堑狰对界剂欠洁盗舔定麻婆捌潘燃丢眶癣仍缺吻涤腿赋犬西郎褥试躁绑耽肺阉鞋

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5、、使用和相关的纺机厂或可从中获得一些启迪。1  E7／5模式    谈论E62不能不先提E7／5。立达公司对E7／4型精梳机大刀阔斧地进行了革命性的改进，改型为E7／5，使精梳机的设计制造技术大大地向前跨进了一步。后来的E7／6、E60、E60H、E61、E62、E72等各型精梳机，均沿用了E7／5所首创的核心设计技术，这里称之为E7／5模式。所谓E7／5模式内容如下。1．1  采用偏心滑块摇杆机构传动钳轴，再由紧抱于钳轴上的摆臂作为传动杆，以锡林轴和钳轴为支点，带动钳板组件作往复摆动运动；1．2

6、  钳板机构采用四连杆传动，取其传动精度高、耐磨损、寿命长的优点，两侧四支点支撑，提高了钳板摆动的稳定性；1．3  差动行星装置采用外齿轮啮合式，制造精度可提高，其啮合状况易于观察、调控；1．4  改进钳板组件的材质与几何造型，尽量减轻钳板组件重量，降低其摆动惯量；1．5  上钳板加压机构从原钳床组件中脱离出来，由固定于机架上的偏心轮传动，进行加压、释压和前进后退给棉，减轻了钳床组件的重量；1．6  采用差动行星齿轮机构传动分离罗拉，回转臂由锡林恒速传动，锡林又通过三套组合的四连杆机构，使太阳轮作

7、正反或近似停止的运动，其与回转臂的合成速度传动分离罗拉；1．7  采用多级齿轮系，传动小卷的喂人和车面精梳条的输出。自1978年立达研制E7／5精梳机以来，此核心传动技术虽经各型改进，基本格局未变，仅是对E7／5模式中的个别元件、参数优化组合而已。如E62只是改变了差动行星装置中的一对传动齿轮的齿数、传动钳轴的偏心距，以及相应齿轮的齿数，调整传动分离罗拉的连杆尺寸的相应修正而已。2  E62的技术进步    立达声称，E62是通过CAPD(Comper AidedProcessDesign)计算机

8、辅助工程优化设计，通过几十亿次的运算，优化组合的结果。此言不虚，对照E7／5改进有多处。2．1  SCU机器控制    机电一体化水平大有提高，E7／5使用的是数量多达60余个继电器控制，E7／6改为PLC(Program·mable Logic Controller)可编程序控制器控制，前进了一步，E62的SCU则是计算机的模块控制，SCU是立达自行开发的应用于纺纱各机的计算机控制系统，模块根据机器类型选定，E62的菜单、数据显示计有产量、质量、生产信息、参数调整、班次安排、机器