《apqp管理程序》doc版

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1、XXX汽车配件有限公司文件编号LK/QP/D-01版本1.0生效日期2010-08-01页码1OF6APQP管理程序1.目的1.1确保新开发的产品能满足顾客的要求，以达成质量、成本、交期的需求而制定。1.2在开发设计期间，使开发件在量产时能确保质量水准，以防止不良的发生，提高合格率。2.适用范围新开发件或有设计、工程变更的产品，以及量产前后设计变更作业。3.定义3.1APQP小组：产品质量策划小组。3.2APQP＆CP：AdvancedProductQualityPlanning＆ControlP

2、lan先期产品质量规划及控制计划。3.3FMEA：FailureModeAndEffectsAnalysis潜在失效模式及后果分析。3.4PPAP：ProductionPartsApprovalProcess生产件批准程序。3.5MSA：MeasurementSystemAnalysis量测系统分析。3.6SPC：StatisticalProcessControl统计过程控制。4.职责4.1APQP小组：由技术部、市场部、质保部、生产供应部的相关人员组成，由总经理担任小组组长，技术部主管任推行组长

3、。4.2APQP小组职责划分如下：4.2.1市场部：顾客提供资料接收；4.2.2生产供应部：物料的采购与管理；4.2.3技术部：产品及过程设计、FMEA、样品作业；4.2.4生产供应部、技术部、质保部：量试、量产、PPAP、作业指导书；4.2.5质保部：SPC、MSA；4.2.6技术部：初始制程能力分析。4.3上述职责划分的未尽事宜，由APQP小组组长进行分派。在产品开发阶段，APQP小组应每月举行一次会议，检讨工作的进度；APQP小组对外负责与顾客及供应商进行联系沟通，对内协调相关部门，以确保产

4、品开发顺利进行。5.作业内容5.1APQP流程图（无）本公司APQP&CP主要区分为五个阶段，分别叙述如下：5.2第一阶段：从概念提出到计划和项目的确定。5.2.1市场部调派人员进行市场调查或了解顾客需求。当市场或顾客有开发需求时，由市场部取得相关资料。诸如产品规格书、图纸技术资料、参考XXX汽车配件有限公司文件编号LK/QP/D-01版本1.0生效日期2010-08-01页码2OF6APQP管理程序样品等，以“新产品开发任务书”将相关事宜、资料等注明清楚后转交技术部主管；1.1.1技术部主管接到

5、“新产品开发任务书”后应立即着手准备相关资料并召集APQP小组进行开发可行性评估，评估内容如下：A.顾客提供文件和/或样品的审查；a.顾客以图面形式向我公司提出开发意向，首先确认产品图面各项规格尺寸及特殊要求；b.顾客以样品形式提出开发意向，则由技术部设计人员对顾客提供样品进行测绘并以检测报告或图纸的形式由技术部主管或顾客确认；B.如果属于公司内部自主开发，则由技术部直接根据市场部提供新产品的相关资料和要求进行评估；C.评估工程规格所要求的材料尺寸、材质等，供应商是否有此规格足以符合要求；D.对产

6、品的特性、设计、过程概念、可靠性评定等进行产品过程设想；E.新产品生产所用的模具有无类似可共用，是否要进行新模具的制作等。1.1.2召集APQP小组进行可行性评估前，APQP小组组长可向各相关单位收集以下资料：A.生产供应部：确认目前我司的产能情况。如：工程图样是否具备足够的过程所需尺寸，所标示的特定要求目前的制造技术是否足够满足；B.质保部：类似产品在以前生产过程中的异常报告及顾客抱怨情况；C.市场部：a行销策略及未来顾客需求计划及顾客满意度指标；b业务计划及产品竞争标杆。D.技术部：工装、模具

7、的相关资料。1.1.3APQP小组将有关事项调查后，填写“可行性评估调查表”，并连同有关的问题点交市场部向顾客询问澄清。1.1.4问题点澄清：市场部负责与顾客协调问题点的澄清，并记录于“可行性评估调查表”转回各相关单位，重新分析。1.1.5估价：估价按《客户流程管理程序》执行。1.1.6设备、人力及产能分析：生产供应部负责制作“设备、人力及产能分析表”，交APQP小组负责人XXX汽车配件有限公司文件编号LK/QP/D-01版本1.0生效日期2010-08-01页码3OF6APQP管理程序以备参考。

8、1.1.1APQP小组集体讨论之后，初步认可开发计划，接受顾客开发意向后，将相关资料呈送董事长审批。董事长批准，将资料转入技术部进行产品的设计开发；总经理未批准，则退回市场部存档。1.1.2如属顾客委托开发的新产品，在董事长批准后，还须同顾客按《客户流程管理程序》进行报价和合约签订。5.3第二阶段：从产品设计的总体规划到初样试作。5.3.1根据已获批准的“新产品开发任务书”、“可行性评估调查表”等资料，APQP小组召开会议，对产品进行设计开发前的总体规划，制订“APQP推行计划”。