apqp管理程序文件

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1、范文范例参考APQP管理程序制订：日期：审核：日期：批准：日期：文件修订履历版本修订内容修订章节修订人修订日期A.0新建立//1、目的：为使本公司汽车产品先期开发过程系统化，确保项目从立案到量产均能满足客户需求及期望，特制定本程序。2、适用范围：完美Word格式整理版范文范例参考适用于本公司汽车零部件产品之先期质量策划管制,非汽车产品当客户有要求时也可执行此程序。3、定义：（无）3.1先期产品质量策划（APQP）：本厂设计为按客制要求进行的产品设计与开发,为产品过程设计与开发。3.2控制计划;是指受控零件和过程体系的书面描述，重点在于表明产品的重要特性

2、工程要求，一般简略为CP。3.3PFMEA;过程潜在失效模式及后果分析由负责过程设计的工程人员为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因/机理而用的分析技术。3.4特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法和安全特性，和/或由本厂通过对产品和过程的了解选出的主要特性。3.5PPK：初始过程能力;CPK：稳定过程能力3.6MSA：测量系统分析;PPAP：生产件（首批）批准程序4、APQP管理过程乌龟图：支持文件①过程名称:C5APQP管理过程接口部门④使用资源：1、计算机及资讯设备；2、模具设计软件；3、相关生产设备；4、检验和实验设备；

3、5、会议室⑤过程拥有者：(谁来做)1、技术研发部；2、生产部；3、品质部；4、市场部；5、APQP小组6、总经理②过程输入：1顾客图纸/标准/技术协议；2适用的法律法规要求；3产品/过程特殊特性清单；4过程能力如PPK、CPK值；5产品制造成本目标；6过程设计开发任务书。7顾客PPAP提交要求③过程输出：1、过程规范及工装图；2、过程流程图、车间平面图；3、PFMEA；4、控制计划及作业指导书；5、包装规范及检验规范；6、防错措施及反应计划；7、顾客/供方PPAP确认报告⑥过程衡量指标：1.样件按时完成率2.送件一次交样合格率⑦如何做（方法/程序）：A

4、PQP管理程序PPAP管理程序FMEA、MSA、SPC、PPAP手册输入部门：市场部过程客户：外部客户支持部门：各部门参照8、本程序相关联文件及其作用5、权责定义:责任部门/人时机点代码职能分配输出资料/记录总经理第一阶段1.6任命指定APQP组长APQP小组职责明细第一阶段1.7批准APQP总进度策划新产品APQP开发进度计划第一阶段1.14确认第一阶段成果管理者的支持第二阶段2.13确认第二阶小组可行性承诺表小组可行性承诺表第二阶段2.14批准确认第二阶段成果管理者的支持完美Word格式整理版范文范例参考第三阶段3.12批准确认第三阶段成果管理者的

5、支持第四阶段4.7产品质量策划总结和认定产品质量策划总结和认定报告第四阶段4.8批准确认第三阶段成果管理者的支持市场部第一阶段1.0详细收集客户要求市场调查表第一阶段1.1估价申请估价申请单第一阶段1.3成本核算及报价报价单第一阶段1.4项目立案产品开发需求表第一阶段1.5项目启动设计开发申请表设计开发任务单第二阶段2.7送样后跟进/第四阶段4.2PPAP提交后跟进/第五阶段5.4客户反馈产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表第五阶段5.5客户满意度年度客户满意度调查表客户满意度汇总表技术研发部第一阶段1.2项目可行性分析设计开发可行性分析表第一阶段1.

6、3成本核算及报价产品成本评估表第一阶段1．8设计开发评审设计开发评审记录第一阶段1.9新产品设计开发目标新产品设计开发目标第一阶段1.10构想初始材料清单产品物料清单（BOM）第一阶段1.11构想初始流程图产品初始过程流程图第一阶段1.12初始特性清单初始特殊特性清单第一阶段1.13编制产品质量保证计划产品质量保证计划第二阶段2.1设计失效模式分析DFMEA框图DFMEA第二阶段2.2设计FEMA审查设计FEMA审查表第二阶段2.3图纸设计产品图纸第二阶段2.4确定产品可制造性和装配设计产品可制造和装配设计表第二阶段2.5制订样件控制计划(样件)控制计

7、划控制计划检查表第二阶段2.6样件试作和试验验证计划样件试作和试验验证计划表第二阶段2.8工程图样工程图面第二阶段2.9确定工程规范供应规格书第二阶段2.10新设备、工装和设施要求新设备、工治具与量规仪器清单第二阶段2.11产品特殊特性特殊特性清单第二阶段2.12产品设计输出和评审设计开发评审记录第三阶段3.1产品包装标准吸塑盘包装示意图完美Word格式整理版范文范例参考第三阶段3.3过程流程图产品过程流程图过程流程图检查表第三阶段3.4车间平面布置图车间平面布置图第三阶段3.5特殊特性矩阵特殊特性矩阵图第三阶段3.6过程失效模式分析PFMEA第三阶段

8、3.7制订试生产控制计划试生产控制计划第三阶段3.8确定过程指导书SOP第三阶段3.11制造过