锅炉专业烟风系统调试方案

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1、锅炉专业烟风系统调试方案1设备及系统概述菲律宾马利万斯2×300MW工程锅炉烟风系统为平衡通风系统，空气正压送入炉膛，烟气负压吸出炉膛。一次风由两台双吸双支撑离心式风机提供，经空气预热器预热后进入中速磨煤机。调节风机进口导叶来调整风机风量和风压。一次风机进口风道上装有消音器。一次风机出口装有补偿器和电动隔离挡板。一次风经三分仓空预器预热后，进入磨煤机前的热一次风道母管，并分别经气动插板式隔绝门及电动调节挡板进入每台磨煤机。磨煤机调温用冷一次风不经过空气预热器，直接由一次风机出口引来，分别经气动插板式隔绝门及电动调节挡板接入每台磨煤机

2、前一次风进口。通过磨煤机前热一次风调节挡板和冷一次风调节挡板的自动调节，可使磨煤机进口获得满意的混合风温度和流量。二次风由两台动叶可调轴流式送风机提供。二次风经空气预热器预热，经锅炉分风箱进入炉膛。送风机出口风道上装有补偿器和电动隔离挡板，在挡板之后装有连接两台风机的联络母管，当其中一台送风机故障停运时，二次风通过联络母管，仍可使停运送风机对应的空气预热器继续运行。母管上装设一电动隔离挡板，该挡板常开，仅在一侧空气预热器和送风机同时停运时才关闭。为防止空气预热器冷端腐蚀，在送风机入口的冷风管上接入热风再循环管道，在启动和低负荷运行时

3、可以适当提高送风机进风温度。烟气系统是将炉膛中的烟气抽出，经过尾部受热面、空气预热器、静电除尘器、脱硫装置和烟囱排向大气。在除尘器后设有2台50%容量轴流式静叶可调引风机。两台炉合用一座烟囱，在吸风机出口装有严密的挡板风门，作隔离用。密封风系统供磨煤机、给煤机的密封风。每台炉设2台离心式风机，气源为与冷一次风串联吸风增压，每台风机进口均装设手动隔离挡板和电动调节挡板，风机出口装有止回阀。2编制依据2.1哈尔滨锅炉厂《HG-1100/17.5-HM35型亚临界自然循环锅炉说明书》2.2华东电力设计院《锅炉专业施工图总说明》F00400

4、1S-J01032.3华东电力设计院《锅炉烟风系统P&ID图》F004001S-J06012.4华东电力设计院《锅炉制粉系统P&ID图》F004001S-J07012.1哈尔滨锅炉厂《热力计算结果汇总》F0330RL001E4712.2成都电力机械厂《送风机使用说明书》及图纸2.3成都电力机械厂《一次风机使用说明书》及图纸2.4成都电力机械厂《引风机使用说明书》及图纸2.5长春发电设备总厂《密封风机使用说明书》及图纸2.6长春发电设备总厂《磨煤机使用说明书》及图纸3调试目的及范围调试目的是通过必要的试验手段，使锅炉烟风系统各组成设备

5、及附属设备可靠投入，形成达到或接近设计参数的运行系统，满足自动控制的要求，保证锅炉在各种工况下安全、稳定运行，机组顺利通过168小时试运，进入商业化运行。3.1系统阀门挡板状态确认检查；3.2热工逻辑联锁保护试验；3.3设备及系统监视参数调整及测量；3.4风机带负荷调试试运；4调试程序及工艺4.1风机启动试运应具备的条件4.1.1现场脚手架拆除，试运转设备的平台、梯子、栏杆安装完毕，周围环境干净，无孔洞，道路通畅，照明充足，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通迅设施；4.1.2风机联轴器联接牢固，安全护罩装好，各

6、部地脚螺栓紧固无松动，电气设备的接地装置良好；各风机远操系统调试完成并可用，就地事故跳闸按钮可用。4.1.3机械设备周围没有易爆物品，并备有充足的消防器材；4.1.4设备安装工作全部结束，系统形成，烟风道内和风机通流部分没有任何杂物。确认炉膛、烟风道、空气预热器、电除尘器内无人工作，无关人员一律远离现场，所有检查孔门关闭严密，通过联合验收合格；4.1.5烟风系统有关的风门、挡板调试结束，开关灵活，就地实际开度与集控室显示的开度一致。烟风系统范围内的温度、压力测量元件和炉膛负压测量元件经校验合格，安装调试完毕。烟风系统各风门、风机导叶

7、均能在计算机系统上可操，各温度、压力、流量测点均能在CRT上显示出来，指示值正确；4.1.1风机喘振装置按要求安装完毕，报警信号回路检查合格；引风机入口静叶及送风机动叶的开关角度内外应对照一致，动拉杆和连接部位活动自如，不应有液压不足或“连接件脱落”现象；油室油箱油位正常；4.1.2空预器、风机辅助装置如油站、冷却风机调试完成，试转合格可投入运行；4.1.3空预器、引、送风机、一次风机单机试转结束，转向正确、无异音及振动大现象，通过验收合格，其相应油站的油质符合运行要求；4.1.4单体调试、电机试转完成，单机试转验收签证完成，记录合

8、格；4.2烟风系统风门挡板传动试验4.2.1开关型挡板、风门、阀门的传动试验。检查集中控制室CRT上开、关状态显示与实际是否一致；记录开、关行程时间；4.2.2调节型挡板、风门、阀门的检查试验。分0%、50%、100%开度检查集中控制