锅炉专业制粉系统调试方案

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1、制粉系统调试方案1设备及系统概述菲律宾马利万斯2×300MW工程锅炉是哈尔滨锅炉有限公司设计和制造的亚临界一次中间再热控制循环汽包炉，采用平衡通风系统。锅炉采用单炉膛，燃烧器为摆动式燃烧器，燃烧器喷口上下摆动角度为±30°。制粉系统为正压制吹系统，由2台一次风机提供原煤干燥和煤粉输送所需的一次风量，磨煤机为长春发电设备总厂制造的MPS190HP－Ⅱ中速磨煤机，6台/每台炉。燃用设计煤种时5台运行1台备用。MPS系列磨煤机是具有三个磨辊、液压加载型辊盘式磨煤机。落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨

2、辊的碾压。三个磨滚均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上。磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆、液压缸实现的，最终作用到基础上。物料的干燥和碾磨是同时进行的。一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上的碾碎的物料吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细粉的分离，符合要求的煤粉被吹走，不符合要求的煤粉将回到磨盘重新进行碾磨。外来杂质和大块物料因重量较大，不能被一次风吹走，将通过喷嘴环的喷嘴落入中架体底部一次风室中，然后由刮板机构将其刮到排渣箱中排出。给煤机为6台沈阳施道克电力

3、设备有限公司制造的EG-2490型电子称重给煤机，密封风系统配置两台高压离心式密封风机，密封风源取自冷一次风，密封风机将风压高于一次风压头的冷空气送至磨煤机转动部件的动静间隙处。2编制依据2.1哈尔滨锅炉厂《HG-1100/17.5-HM35型亚临界自然循环锅炉说明书》2.2华东电力设计院《锅炉专业施工图总说明》F004001S-J01032.3华东电力设计院《锅炉烟风系统P&ID图》F004001S-J06012.4华东电力设计院《锅炉制粉系统P&ID图》F004001S-J07012.5哈尔滨锅炉厂《热力计算结果

4、汇总》F0330RL001E4712.1长春发电设备总厂《磨煤机使用说明书》及图纸2.2长春发电设备总厂《磨煤机本体检测系统图》2.3长春发电设备总厂《磨煤机润滑油检测系统图》3调试目的及范围通过必要的试验和试运，检验制粉系统设备设计、制造和安装质量，形成可靠的燃烧燃料供给系统，提高制粉系统运行的稳定性，满足锅炉各负荷工况运行要求，保证机组顺利通过168小时试运和长期、安全、稳定商业化运行。3.1系统阀门挡板状态确认检查；3.2热工逻辑联锁保护试验；3.3给煤机及其附属设备调试；3.4润滑、液压系统调试；3.5密封风

5、系统调试；3.6磨煤机冷、热态工况调试；4调试程序与工艺4.1制粉系统试运前必备条件4.1.1系统设备均已安装完毕，文件包齐全；4.1.2系统中各设备单机试转验收合格，转向正确；4.1.3系统试转前静态验收合格，检查落煤管，磨煤机内杂物清理干净；4.1.4试转现场周围无关脚手架拆除，垃圾杂物清理干净，沟洞盖板齐全；4.1.5试转现场通道平稳畅通，照明充足；4.1.6润滑油、液压油循环工作结束，油样分析合格；4.1.7润滑油、液压油站冷却水冲洗合格，系统恢复；4.1.8润滑油、液压油系统联锁，保护校验验收合格；4.1.

6、1蒸汽灭火系统安装完毕，具备投运条件；4.1.2公用系统投入运行（包括压缩空气、辅机冷却水等）；4.1.3磨辊加载力调整、给煤机计量标定工作结束；4.1.4石子煤刮板间隙调整工作结束；4.1.5密封风机试转合格，密封风管道吹扫完毕，具备正常投运条件；4.1.6给煤机进、出口闸门开、关位置确认正确后煤闸门应关闭严密；4.1.7分离器折向挡板开关灵活、方向开度一致，且与角度指示一致；4.1.8给煤机、磨煤机热工（电气）保护静态试验完毕，动作正常可靠；4.1.9CRT、DCS系统具备磨煤机试转操作及显示条件；4.1.10石

7、子煤斗已清理干净，石子煤排放阀打开；4.1.11磨煤机电动机耐压试验及绝缘检查合格；4.1.12磨煤机入口风量已标定好，并且一次风速已调平，同一层一次风管内风速间的偏差应在±5％以内；4.1.13生产准备工作已好，运行操作人员到位，现场设备系统命名、挂牌、编号结束，记录表格、操作工具准备好；4.1.14微油点火系统经过单体调试，已具备投用条件；4.2冷态调整及试转4.2.1制粉系统阀门挡扳、热工信号测点的检查确认；4.2.2检查给煤机张力及跑偏的调整情况；4.2.3检查给煤机计量及控制装置调整情况；4.2.4检查确认

8、磨煤机润滑油、液压油及风环间隙调整情况；4.2.5检查磨煤机出口分离器挡板角度的安装情况，调整分离器挡板至锅炉厂要求开度；4.2.6磨煤机冷态通风检查：4.2.6.1调整密封风压高于一次风压至少2000Pa；4.2.6.2检查本体、管道漏风情况，风量、风压的显示正确性；4.2.6.1挡板调节特性试验；4.2.1检查确认磨辊加载特性；4.2.2给