烟风系统调试流程

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1、调试程序及工艺5.1风机启动试运应具备的条件5.1.1现场脚手架拆除，试运转设备的平台、梯了、栏杆安装完毕，周围环境干净，无孔洞，道路通畅，照明充足，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通迅设施；5.1.2风机联轴器联接牢固，安全护罩装好，各部地脚螺栓紧固无松动，电气设备的接地装置良好；各风机远操系统调试完成并可用，就地事故跳闸按钮可用；5.1.3机械设备周围没有易爆物品，并备有充足的消防器材；5.1.4设备安装工作全部结束，系统形成，烟风道内和风机通流部分没有任何杂物。确认炉膛、烟风道、除尘器内无人工作，无关人员一律远离现场，所有检查孔门关闭严密，通过联合验收合格；5.

2、1.5烟风系统右关的风门、挡板调试结束，开关灵活，就地实际开度与集控室显示的开度一致。烟风系统范围内的温度、压力测量元件和炉膛负压测量元件经校验合格，安装调试完毕。烟风系统各电动描板、调节描板均能在DCS±可操，各温度、压力、流量测点均能在DCS上显示岀来，指示值正确；5.1.6风机机械保护装置（安全门）按要求安装完毕，报警信号回路检查合格；5.1.7弓I、二次风机、一次风机、高压流化风机单机试转结束，转向正确、无异音及振动大现象，通过验收合格；5.2烟风系统风门挡板传动试验5.2.1开关型挡板、风门、阀门的传动试验。检查集中控制室DCS上开、关状态显示与实际是否一致；记录开、关行程时间；

3、522调节型挡板、风门、阀门的检查试验。分0%、10%、50%、100%开度检查集屮控制室DCS上显示开度值与就地实际开度值是否一致；5.3风机静态调试与试验5.3.1引风机热工逻辑静态试验5.3.2二次风机热工逻辑静态试验5.3.3—次风机热工逻辑静态试验5.3.4高压流化风机热工逻辑静态试验5.3.5石灰石风机热工逻辑静态试验5.4风机试运及动态调整5.4.1风机启动前检查：5.4.1.1电机绝缘合格；5.4.1.2各传动装置良好，风机事故按钮位置可靠；5.4.1.3炉膛、烟、风道内的所冇检修工作结束，满足5.1」至5」.7条件要求，在DCS±操作烟、风道通流系统导通，具备风机启动条件

4、。在引风机启动之前，它的入口挡板调定在最小位置，以避免启动期间引风机的电动机电流过载。引风机启动后，注意风机轴乐振动指示值，电压电流值和温度在规定范围内。缓慢开启ID的入口导叶控制挡板，维持炉膛负压。高压流化风机启动试运行，要注意开启高压风管道出口旁路阀，防止风机带负荷启动。在二次风机启动Z前，保证二次风机入口挡板关闭，以避免风机的电动机过载。在启动一次风机之前，该风机入口挡板，下游的一次风道档板和启动燃烧器的各风道挡板应调整到最小位置，以避免在启动时风机的电动机过载，待风机启动稳定后打开出、入口挡板；5.4.1.4按规程启动风机，如出现冇异常的响声及振动现象，应立即停机，查明原因并消除后

5、，方可再次启动；5.4.2风机试转主耍检查项目5.4.2.1各个负荷工况下的转动部分轴承部件的振动值；5.4.2.2风机、电机轴承温度；5.4.2.3电机定了线圈温度；5.4.2.4风机轴承冷却水正常，润滑油温度正常；5.4.2.5风机内部无碰撞等噪声，电机电流不超过额定电流；5.4.3检查并配合热工人员投入风机及系统热工监视信号，投入风机本体温度、振动等主要保护联锁；5.4.4风机首次试转主要工作5.4.4.1炉膛平衡通风，控制炉膛负压-lOOPa；5.4.4.2风机在最小出力工况运行，检查轴承的润滑、温度情况，冇否异常响声,各部分的振动、温度应正常，方可逐渐加负荷至风机额定工况运行；5

6、.4.4.3首次启动风机后，用事故按钮进行停机试验一次；5.4.4.4风机的第二次启动后，应记录风机的启动时间、空载电流、轴承的振动值与温度等情况；5.4.4.5逐渐加大负荷，连续试运时间约8小时，且在冷态最大允许负荷卜•运行不低于1小吋，轴承温度不大于报警值且稳定，振动值在允许范围内，记录每小时运行参数，至此单机试运完成；5.4.5风机试运过程中的注意事项5.4.5.1风机的运行及异常情况的处理就应严格按制造厂及电厂的有关规程进行；545.2发现下列情况时，应立即停止风机的运行：风机叶轮与外壳相碰有卡涩现彖；叶片断裂；风机、电机振动太大；风机电机轴承温升超过允许值；风机内冇异常噪声；电机

7、内部短路；电机冒火星；5.4.5.3风机启动时，必须将入口调节扌当板关到最小位置，严禁带负荷启动；5.4.5.4风机试运期间，应严密监视电机的工作电流，严禁过负荷运行；5.4.5.5短时间内风机连续启动次数不得超过二次；5.4.6炉膛、烟风系统冷态检查性通风试验5.4.5.1风机试运合格，分别启动引风机、高压流化风机、二次风机、一次风机;5.4.5.2各风机加负荷至炉膛吹扫风量（一次风量达到30%〜40%总风量），二次风