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1、机立窑扩径与保温应注意的问题如｝探讨与争鸣壤.才乏内•俘滥•计L｝嚏1机立窑扩径与保温应注意的问题ProblemstobeMentionedDuringDiameterExtentionandHeatConservationforMechamicalShaftKiln,6口q墓垩一（华新红旗水泥有限公司435000）<水泥技术）1997年2期中发表了<岩棉保温材料在机立窑的应用）一文（以下简称（应用））,认为文屮所说的应用”是成功的”，所产生的经济效益是“相当可观的”•笔者根据自己的实践体会并
2、总结其它立窑厂的经验，对（应用）文中的一些观点持有异议.众所周知,对机立窑进行扩大内径改造是提高立窑台时产量最有效的途径之一，为许多立窑厂所采用，取得的实际效果是十分显着的•扩径的途径般有两种:其，同时扩大立窑简体和窑衬内径；；N・-，不改变立窑简体,减薄耐火保温层扩大内径，同时采取相应的保温措施.<应用>文中所介绍实例正是采用了减薄耐火保温层F大内径的办法，同时采取了用岩棉毡在筒•笔者认为这种保温措施是不妥的2.窑窑衬的作用有两方面:一是保温，减少热损失;二是隔热，防止热负荷对立窑简体的损害
3、.二者不可偏废.而采用的筒体外壁保温恰恰忽视了热负荷对简体的危害•（应用>文中介绍:采用外壁保温以前外壁温度71〜87°C・保温后外壁温度20〜23°C.笔者分析认为:71—87°C是简体暴露在空气中散热条件下的温度，对筒体不会产生危害;而20〜23〜C则实际是岩棉毡保温层的外表温度而非筒体表面温度•由于保温毡的保温作用，窑内热量传到简体后不能散发出去,聚集下来使筒体热负荷加大，长期下去对简体机械强度会产生影响，在窑罩重力，物N■重力，热膨胀力和热侵蚀等的共同作用下,最终有可能导致设备安全事故.从这
4、个角度讲，外壁岩棉毡保温效果越好，则危害越大.这种爭例在（水泥）1995年2期中己有报导.湖北某水泥厂也有过类似的教训•该厂将一台啦.5mxl0m机立窑扩径为°°.0mxZ0m,为了加强保温，在上部简体采用双层结构，见图1.改造后，立窑年平均台产由原来的8.51提高到11.5,增产效果十分显着,但立窑运行一年后，检修换转时发现夹层简体表面出现F1凸变形，后逐年加剧，终于在十年后的一次检修换砖时.夹层连同其支扌掌的窑罩一同塌入窑内,幸未造成八身伤亡事故.腰卜耐煽卜一曲壳隔热层｝｛姨层4—筒体外屠因此，从理论
5、上和实践上，对立窑采取窑筒体2，至少应该慎重考虑.<应用）文中提到,当扩径使窑体变薄后通常作法之一是在耐火层与筒体内壁之间粘贴硅酸铝纤维毡.笔者认为这种措施也存在明显的缺陷.腰2I—筒件｝蝴毡｝｛邑匾｝砖4_昧—冉【克屠5—耐火砖正如,应用）文中所讲，岩是保温效果较好的，但因属多孔~tc4■，能够被压缩，这就成为其应用在立窑内壁保温时不容忽视的缺点•以湖北某水泥厂为例，该厂将蛇.5mxlOre机立窑扩径为蛇.9rnxl0m后，为加强保温，在简体内壁粘贴了一层硅酸铝纤维毡（图2】.立窑投产运行半年后，
6、发现内衬耐火砖层磨损较大.内径比设计尺寸异常扩大（非正常磨损造成的扩大），经检查和分析后认为:由于立窑投产后，耐火层受热膨胀及物料的重力作用，耐火层外扩压缩纤维毡,使纤维毡层收缩变薄，造成内层耐火砖层实际内径扩大，砖缝加大，降低了耐火层的稳定性,加快了砖的磨损速度•砌窑吋毡层厚度越犬，投产后窑衬膨胀变形越大•后来，该厂在重薪砌窑时取消了保温毡层，用石棉粉和矿渣混台填充，保温效果良好.因此，用保温毡作立窑内保温层是不妥的.3关于立窑扩径机立窑扩径虽然是一种有效的增产措施，但在实施时一定要注意切台木厂的实际，
7、千万不可为扩径而扩径.应从如下儿方面考虑：（1）要与生料粉磨能力相适应，即要考虑窑磨能力平衡.如生料粉磨能力不足,则立窑吃不饱，停窑待料吋间增多，反复开,停窑反而影响节能和提高产量•同样，各辅机的能力也应相匹配.(2)要考虑扩径后的立窑高径比，一般高径比应为l:3.5〜4.0o过高则通风困难;过低则容易造成锻烧不稳定和熟料玲却不充分•如有的厂扩径改造成”矮胖窑”，投产后达不到预期效果.(3)要考虑对原窑房建筑可能产生的影响.扩大窑简体和窑高度，都可能与原窑房建筑结构产生冲突,应与土建专业人员密切配合，共同
8、协商解决措施.(4)兼顾扩径与保温，扩径必须在合理的保温隔热前提下.华新红旗水泥有限公司在总结齐兄弟单位立窑扩径经验的基础上，与有关单位台作，成功地将一fj}.5mxlOm立窑扩径为蛇.9ITIX10m,立窑的平均台时产量由扩径前的&5t/h提高到10.5t/h.改造中，较好地处理了扩径与原建筑物之间的矛盾,及在简体结构，窑村结构，保温措施等方面都有成功的经验.4关于经沸•圣地篷，应用)文中根据所列数据计算:1锻烧熟料每年节省
