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1、!""#$%&$’水泥>?@?%5##1#不同窑型对机立窑烧成窑温的影响刘惠银’西夏水泥有限责任公司"宁夏青铜峡’#,0""9中图分类号!56,’!$0!1文献标识码!7文章编号!,""!4-.’’8!""#9"’4""#14"2我公司有$台机立窑"年生产能力在1!万:左号和$号窑为!""!年为了充分消化电石废渣采用右"熟料质量稳定"能稳定生产;#<2!3#水泥"为企渣浆代水成球工艺而建的$,号窑已历经!次改造"业创造了可观的经济效益$但是由于2台窑建成年一次是,--.年内衬扩径为!1)",")"将阶梯式塔代不同"加之当时
2、设计%设备购置时对于窑型差别会篦更换为可换齿大爪齿塔篦&一次是!""#年,月将给立窑煅烧操作%工艺控制带来的不利影响认识不球锥组合型塔篦更换为球球组合型塔篦"加大了塔足"重视不够"导致2台立窑选择了%种窑型$体直径"降低了塔篦高度"同时更换了动%静颚板和!窑型%窑内结构及存在的问题倒风铁砖"在保证卸料能力的情况下"加强中部通风"创造优质%高产%低消耗的条件$!号窑也在!"""!"!窑型与结构年将原半球型塔篦改为球锥组合型塔篦"运行至今$!号窑建成于,--#年"#号窑建成于,--’年"%各种窑型及塔篦结构和尺寸见表!%图!和
3、图#$表!各种窑型塔篦结构及尺寸塔篦窑别投产时间规格()结构形式最大直径()高度*)侧面积!*)!通风面积!*)!"*!*+第!次改造,--./"0!1","大爪齿,$’.,$1!23’."$-",.$.1,号第#次改造!""#4",!1","球球组合!310,31!.3,’23".2-3-2改造前,--’4"0!1","半球型,3-’"3.-230’,32!1"32,!号改造后!"""4"0!1","球锥组合,3-’,32"03..!3"0!-3-21号和2号!""!4"1!1",,大爪齿!31,,3#’03,-!3,’
4、1,32-图!窑结构尺寸!3硅酸钙板轻质隔热耐火土=%3耐火砖&$3倒风铁砖塔篦=03动%静颚板&&3齿形衬板&.3动颚板水泥()*)%+!""#$%&$’(#-(&机窑土烧’的现象特别严重%尽管半球型塔篦及齿盘上的塔齿更换不便#尤其是齿盘#重达52#更换时#如果焊接固定不牢#还有可能掉齿#卡在窑内或出窑熟料破碎机中#造成事故#但是#由于其塔篦高度低#沿窑断面卸料面积大#卸料均匀#保持了底火层的均匀性#增强了操作的连续性#创造了优质$高产$低消图!"号窑塔篦结构耗的条件%!括号中数字为,号和-号窑塔篦尺寸"为此
5、#在不更换齿盘的情况下#仍采用原来配套的半球型塔体#有条件时#将齿盘$塔篦拆除#更换为球球组合型塔篦#降低塔身高度#加大塔体直径%.$!$!窑温差别很大由于.号和!号窑比,号和-号窑高度低./#加之塔篦的卸料能力及卸料均匀性差别很大#物料在窑内停留的时间不同使物料与气流热交换的时间图#!号窑塔篦结构和强度也不相同#影响了气流到达煅烧带!底火"的!"#存在的问题流量和流速#最终影响了气流和底火的温度%.$!$.卸料速度和卸料均匀性差别很大假使将料气两相看作是固定床%假定把立窑煅!台窑经过改造#塔篦的形式就有"种#虽然耐烧带的
6、位置固定在距窑口.$#/处8底火厚度各窑型火砖结构尺寸基本一致#但塔篦的结构形式$塔体最相同为0""//#则冷却带高度.号和!号窑为大直径和塔篦高度差别很大#统一起来很困难%’7’/#"号和!号窑为07’/%气流的表观流速为.号窑!""#年!月份以前为大爪齿型塔篦#塔,"750/39#窑内通风量相同!!00/3/:;"#熟料温度由篦高度为.$,!/#直径为.$’0/#中心卸料过快#边部.,#"$冷却到.#"$!假定熟料平均温度为0""$"#卸料时快时慢#经常出现中间火深$垮边$抽心现象#传热系数取.""%3
7、流入窑温度!"$#穿过导致操作上出现了&机窑土烧’现象#台时产量徘徊冷却带到达煅烧带#">0""$气流的平均体积热容为在1234左右%第!次改造为球球组合的塔篦#塔篦高.7,0-?@6
8、使中."""&<"750&,5""&,!&"7’0#=&
