机立窑煅烧的操作要领

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1、仅供参考[整理]安全管理文书机立窑煅烧的操作要领日期:__________________单位:__________________第1页共7页仅供参考[整理]机立窑煅烧的操作要领机立窑能否实现优质高产、安全生产,在很大程度上取决于窑内的煅烧情况。关于机立窑的煅烧操作,长期以来,各个工厂积累了一些行之有效的经验,通过总结可把机立窑的正常煅烧操作要领归纳为:一稳定、二合理、三平衡、四勤快。现分别叙述如下。一、稳定底火底火是指在熟料煅烧过程中,高温料球出现部分熔融液相而软化变形,具有一定的附着力,将其他高温软

2、化料球黏结为一个整体,构成一个具有一定塑性的黏结物料层。稳定底火是指机立窑在连续加料或卸料时,原底火层的深度、厚度、温度及均匀完整性得到稳定。底火层过深,则湿料层厚,通风阻力增加且高温物料所受压力加大,容易黏结成大块,易粘窑壁及架窑;底火层过薄,会使高温带燃烧过快、熟料煅烧不足、难以烧结、底火层松散、塑性低,严重时底火垮落。底火层温度过高则易结大块、结圈架窑;温度过低,则不能使熟料在要求的温度下烧成。底火层断裂则会产生严重偏火,再加上卸料不当与其他因素,会发生喷火这一恶性事故。底火层的位置深浅、厚度大小、

3、温度高低等发生变化常称底火不稳定,底火不稳定会引起窑情(或称窑况)不稳定。底火不稳定的主要因素可分析如下:1.底火深浅变动的原因第6页共7页仅供参考[整理]①风量大小。风大使料球升温块,预热过程缩短,高温带提前形成,底火位置升高;反之,风小时底火变深。②卸料速度。卸料速度过快,使底火层下降;反之,卸料速度过慢,使底火层上升。③加料速度。加料速度快,料层厚、阻力大、底火深;反之,底火变浅。④料球水分。料球水分多,预热时间长,底火位置下降变深;反之,底火变浅。⑤煤质。煤质好时,底火浅;反之,底火变深。2.底火

4、厚薄变动的原因①煤料和煤质。煤粒粗,则燃烧时间长、底火厚;反之,底火薄而集中。灰分大而发热量低的劣质煤,底火变薄;反之底火变厚。②风量。风量大,氧气充足,底火温度高;反之,底火温度低。③风阻。料球粒径合理、空隙率大、燃烧充分、底火温度高;反之,底火温度低。二、合理用风、加料要稳定底火,须合理用风和合理加料,应做到以下几点:1.突出全风率。“全风”是指根据最佳窑况确定的最大鼓风量,一般lkg煤约需8m’空气或每千克熟料约需lm。空气,若风小或风速低,烧燃减慢,窑内还原气氛增加、易结大块,煅烧带拉长,温度下降

5、、热耗增加,又因窑内风量与产量成正比,风量不足、产量下降,还会导致窑况恶化。我们在调查中发现,有些机立窑厂,产量达不到设计能力的60%,其中关键问题是不敢用大风、用全风。尤其是当碎球多、底火浅时,风若增大,碎球易被吹起产生龇火、风洞等不正常窑况,因而更不敢用全风,产量也就一直上不去。开足全风的前提是底火完整均匀,而努力开全风又能暴露底火的薄弱环节,可以及时处理窑面、稳定底火。第6页共7页仅供参考[整理]2.坚持在全风操作中处理窑面。当处理不正常窑况,如龇火、风洞、偏火等,许多厂往往用小风操作,小风吹,放风

6、频繁,从而掩盖了窑内矛盾,也使窑风热工制度不稳定。要坚持逐渐开大风、开全风,在全风中暴露窑内底火矛盾,从而采取相应措施,使许多问题迎刃而解。当然,提高全风率并非不顾窑情,盲目用风,而是根据窑内底火平衡程度,通风阻力大小,适当加大用风。盲目或突然开大风都会造成严重龇火或风洞,甚至击穿底火层,使底火遭到破坏,导致严重的不平衡。所以全风并非一直不变,由于原料、燃料成分波动、机械因素、工艺因素,使底火不可能始终稳定,此时须适当加减风量,让底火趋于正常。3.合理用风应注意的问题。要善于分析不能全风的原因,采取相应措

7、施。一般来说,风上不去,有设备方面的原因,如窑的进风管内有障碍物;有窑内物料方面的原因,如窑内粉状物堵塞通风孔道,使窑内孔隙率减小,增加了通风阻力;或出现异常窑情,主要是底火不平衡,如炼边、偏火、中间火深,甚至造成半边火柱、半边无底火的倾塌窑,因局部湿料层过多,或欠烧料过多,一上风就出现龇火、风洞等等。4.合理加料。合理加料是适当的控制加料量,使窑面保持稳定在一个适当高度的加料操作,相对稳定的窑面高度是稳定底火的必要条件和重要措施。窑面过深或过满,都会对煅烧产生不利影响,若窑面过满,边部上火慢、易炼边、结

8、圈、结瘤,甚至架窑;若窑面过深,则窑的有效高度不能利用,边风大、易龇火、掉洞。窑面高度应以底火位置控制在扩大口下部略上为原则。许多厂的经验认为,窑面稳定在窑口下lOOmm左右,底火稳定在扩大口以上,就容易实现全风。三、风、料、煤要连续平衡三平衡是指加料速度、卸料速度和底火生成速度相平衡,只有这样,才能稳定底火。机立窑是实第6页共7页仅供参考[整理]现连续加卸料的水泥煅烧设备,决不允许采用间歇加料、间歇卸料、停料返火、停卸提火的

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