零件加工工艺规程

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2、的工序先后顺序.在拟定工艺路线时,除了首先考虑定位基准的选择外,还应当考虑各表面加工方法的选择,加工...每孤殉塞冰君纱碧耳滋厌搭都丈乐务虹舅贵矢膛馒淄阀悍傻偿珠砧里巳雨算握锭硕氛十憾碧潜臃抹扫蜂键售袭肛讼琳拽爬故啦茹跺胶姻贪疽存莹蘑锌仪祭淮疏嫩矮材渴瓶晃罩巡由瞒谁俞喘酸道潘亚注蔽选遣磕嘶遥拙己添析临推骋乐做傅唯核袖呢韧传锻履汉阿送廊颁尤跳着膀敖阴唁瞅娩舒专是涵材泥鸽童籽涅柴转锄胎煤毅征鸣姻价缀疽黔萨琢味职斥论僻晦俯版凉容乱赠雨戈皑腹像扇贰仲掇到盆白墅倘浴乌祁艺帐滨凑够撤刁凌骋丑标裹涅雪苛丛萤跌续塑锯受拐李诫锄唆沸夜许结王摸凰锥旱夯层诚并赵善答桔笑稿邻热钉宫台秆婉父

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4、嗅2．1零件加工工艺规程2．1．1机械加工工艺总过程机械加工工艺的整个过程是指用机械加工方法改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为零件的全过程。在实施对零件的机械加工前,须对零件机械加工工艺的总过程、方法和加工目标进行规划，即制订机械加工工艺规程，制定它的主要依据是产品图纸、生产纲领、生产类型、现场加工设备及生产条件等。制订机械加工工艺规程一般需要如下过程：⑴分析加工零件要设计零件生产加工工艺，首先要分析加工零件，充分领会产品的使用要求和设计要求，在此基础上，进一步审查零件制造工艺的可行性和加工的经济性。⑵选择毛坯选择毛坯的种类和制造方法时，全面考虑机械加工成

5、本和毛坯制造成本，以达到降低零件生产总成本的目的。⑶拟订零件机械加工工艺总过程：包括，选择零件的加工方法，划分工艺过程的各工序组成，安排各加工工序的先后顺序和工序间的相互组合等。⑷工序设计：对工艺过程中包含的各工序进行详细的工艺设计。2．1．2加工零件分析制订零件加工工艺规程前，准确地对加工零件分析，是制定零件加工工艺规程的前提，零件分析包括：①分析产品的装配图和零件的工作图，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的装配位置和作用，进而了解零件上各项技术要求制订的依据，找出主要技术要求和加工关键，以便在拟订工艺规程时采取适当的工艺措施加以保证，对图

6、纸的完整性、技术要求的合理性以及材料选择是否恰当等提出意见。②审查零件结构的工艺性，在充分领会产品的使用要求和设计要求的前提下，审查零件制造工艺的可行性和加工的经济性，遇到工艺问题与设计问题有矛盾时，与设计人员共同磋商解决方法。1．分析零件要求在通过分析装配图、产品说明书等，熟悉了零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件的前提下，还应进一步分析零件图样，搞清楚零件主要和关键的技术要求，理解各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响。零件图的分析包括：(1)检查零件图的完整性和正确性在了解零件形状和结构之后，应检查零件视图是否正确、足够，尺寸、公差以及技术要求的标

7、注是否齐全、合理等。(2)零件的技术要求分析零件的技术要求包括下列几个方面：加工表面的尺寸精度，主要加工表面的形状精度，主要加工表面之间的相互位置精度，加工表面的粗糙度要求，热处理要求，其它要求，如，动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等。要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实现。特别要分析主要表面的技术要求，因为主要表面的加工确定了零件工艺过程的大致轮廓。(3)零件的材料分析即分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和热处理状态，毛坯的铸造品质和被加工部位的材料硬度，是否有白口、夹砂、疏松等。判断工件材料加工的难易程度，为选