杠杆零件加工工艺规程设计

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1、北京联合大学毕业设计引言机械零件加工方案制作工作，就是根据客户要求为客户制定加工方案及设备选型工作。此设计是我根据杠杆零件图纸和生产纲量（每年产4000件。按一年230天，每天总工作时间为8小时），进行工艺参数设计，夹具设计的方案。工艺在设计中起到至关重要的地位，因为工艺规程是指导生产的主要技术文件、工艺规程是生产准备工作的主要依据、工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工杠杆零件时，需要设计专用夹具。所以工艺及夹具是此次设计中的重点。同时根据设计要

2、求，我多次到企业现场参观调研，调研中企业工程师多用经验法选定加工工艺，夹具工艺参数，但在此次设计中我查找了大量的设计资料，多用的是计算法和查表法，并与实践数据进行对照。此设计，可以锻炼和培养我理论联系实际的能力，尽快的适应社会工作。（1）工艺特点和工艺内容在查看加工零件后，我根据加工工艺学观点对工艺流程进行新的规划设计，这里包括对原工艺生产流程的变革、探索实现新工艺方法的可行性、探索实现现代生产管理和物流管理可行性、探索使用先进刀具工装大幅度提高生产效率，目的是希望在生产中更好的发挥设备潜能，更大的节约生产力，

3、提高生产效率，从而设计出最佳工艺制造流程。在安排工艺流程中我充分考虑以下列因素并加以解决：(1)选择了最短的加工工艺流程；(2)在加工工艺中我从经济观点考虑，在经济批量基础上使用比较先进的工艺手段；(3)尽量的发挥了机床的各种工艺特点，追求最大限度地发挥机床的综合加工能力特长，在生产流程中配置最少的机床数量、最少的工艺装备和夹具；(4)考虑生产线的各种设备能力的平衡和生产线的配置。在保证产品质量的同时，采取了单序多台的工艺方法，同时根据工序转接，各设备之间的生产能力的平衡，满足生产节拍的综合要求，所以安排每台设

4、备上的工序数量、加工工序顺序等应发挥各台机床的特长、满足精度要求，还进一步应考虑到各台机床上工件转序时工艺基准的合理使用。由于在加工过程中的热变形、内应力引起的工件变形、工夹具夹紧变形、热处理要求时效等工艺因素和操作者操作因素等，很难一次装卡完成全部加工；(5)在工件工艺流程的安排中，妥善的安排各台机床和生产线的手工调整和检测等工作，即人工干预的影响。客观的考虑了适当采用手工调整来补充企业要达到完全自动化的能力，对设备水平进行确切的定位；-46-北京联合大学毕业设计（2）夹具的基本结构及夹具设计的内容按在夹具中

5、的作用、地位结构特点和组成夹具的元件可以划分为以下几类:(1)定位元件及定位装置；(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)；(3)夹具体；(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)；(5)动力装置；(6)分度、对定装置；(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等。每个夹具不一定都具备所有的各类元件,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装

6、置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计-46-北京联合大学毕业设计1杠杆零件加工工艺规程设计1.1零件图纸零件图纸是工艺设计、生产加工的重要依据，此次任务零件图纸如下图1-1图1-1杠杆零件图纸1.2零件的分析根据客户给出的杠杆零件图纸，并和客户交流沟通后得知其主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。-46-北京联合大学毕业

7、设计零件外形复杂不规则，同时要求加工精度高，不能采用成型夹具装夹。1.3零件的工艺分析零件的材料为灰铸铁，牌号为HT200。灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高。现分析杠杆零件需要加工表面以及加工表面的位置要求如下：（1）主要加工面1）小头钻Φ以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔；2）钻Φ锥孔及铣Φ锥孔平台；3）钻2—M6螺纹孔；4）铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。（2）主要基准面1）以Φ45外圆面为基准的加工表面这一组加工表面包括：Φ的孔、杠杆下表面2）以Φ的孔为中心的加工表面这一组加工表

8、面包括：Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ锥孔及Φ锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺纹孔和Φ锥孔平台。杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：在夹具中用于加工Φ25孔的是立式钻床。工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圆面为定位基准，在定位块和V型块上实现完全定位。加工Φ25时，由于孔表面粗糙度为Ra6.3um。主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。在夹具中