套筒类零件加工工艺规程

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1、典型零件加工1、轴类零件加工-－2、套筒类零件加工－－3、盘类齿轮加工－－4、箱体类零件加工－－5、叉架类零件加工－－项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制典型零件加工－－－套筒类零件加工（工艺系统）项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制【教学目标】最终目标：能编制典型套筒类零件的机械加工工艺规程，正确填写机械加工工艺文件。促成目标：1.能正确分析套筒类零件的技术要求；2.能合理编制典型套筒类零件的加工工艺；3.能对零件的加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议；4.能考虑套筒类零件加工成本；5.能查阅并贯彻相关国家标准和行业标准。项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件在

2、机械中应用十分广泛。主要功用套筒类零件的功用支承（滑动轴承）导向（导向套、气缸套、液压缸）套筒类零件项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制结构特点1、零件的主要表面为同轴度要求较高的内、外圆表面；2、零件壁厚较薄易变形3、零件长度一般大于直径等。套筒类零件由于功用不同，套筒类零件的结构和尺寸有很大的区别。分类长、短套筒两大类项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制图6－1各类套筒零件a）、b）滑动轴承c）钻套d）轴承衬套e）气缸套f）液压缸项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件在机械中应用十分广泛。其加工表面主要有端面、外圆表面、内圆（孔）表面。端面和外圆加工，通常在车床

3、上进行。套筒类零件的内孔，作为支承或导向的主要表面，其加工方法根据使用的刀具不同，通常采用车孔、钻孔（包括扩孔、锪孔）、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔以及各种孔的光整加工和特种加工等。套筒类零件的结构套筒类零件项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制任务3.1轴承套零件机械加工工艺编制编制如图所示轴承套的加工工艺规程。零件材料为ZQSn6-6-3，每批数量为400个。项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制任务3.1轴承套零件机械加工工艺编制相关知识：在金属切削中，孔的加工占很大比重。加工方法可以分为两类：1.对实体工件进行孔加工，即从实体上加工出孔；2.对已有的孔进行半精加工和精加工。项

4、目三套筒类零件机械加工工艺规程编制相关知识：一、车孔车内孔是一种常用的孔加工方法。车孔就是把预制孔如铸造孔、锻造孔或用钻、扩出来的孔再加工到更高的精度和更低的表面粗糙度。如图，在车床上可车削加工通孔、台阶孔和盲孔。车内孔示意图项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制相关知识：一、车孔车孔既可作半精加工，也可作精加工。车孔时，可加工的直径范围很广。车孔精度一般可达IT8~IT7级，表面粗糙度为Ra3.2~0.8μm，精细车削可达到更小（＜Ra0.8μm）。项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制相关知识：一、车孔1.内孔车刀项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制相关知识：一、车孔2.车

5、孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性和排屑问题。1）尽量增加刀杆的截面积，使内孔车刀的刀尖位于刀杆的中心线上。2）刀杆的伸出长度尽可能缩短，使刀杆伸出长度略大于孔深即可。3）为了使内孔车刀的后面既不和工件孔面发生干涉和摩擦，也不使内孔车刀的后角磨得过大时削弱刀尖强度，内孔车刀的后面一般磨成两个后角的形式。4）为了使已加工表面不致于被切屑划伤，通孔的内孔车刀最好磨成正刃倾角，切屑流向待加工表面（前排屑）。不通孔的内孔车刀当然无法从前端排屑，只能从后端排屑，所以刃倾角一般取-2°~0°。项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制相关知识：二、钻孔钻孔——用钻头在实体材料上加工孔通常采用麻

6、花钻在钻床或车床上进行由于钻头强度和刚性比较差，排屑较困难，切削液不易注入，因此，钻孔属粗加工，可达到的尺寸精度等级为IT13~IT11级，表面粗糙度为Ra50~12.5μm。项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制相关知识：二、钻孔1.麻花钻（Flutedtwistdrill)麻花钻按制造材料分，有高速钢麻花钻和硬质合金麻花钻两种.标准麻花钻的结构由工作部分、柄部和颈部三部分组成。项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制夹持钻头传递转矩导向、排屑、切削备磨标准麻花钻的顶角Φ8～80时（莫氏锥柄）Φ0.1～20时（直柄）联接处（焊接处）越程槽打印标记处标准麻花钻的顶角小直径的直柄钻

7、头不做出颈部。（a）各种锥柄套筒（b）使用楔铁拆卸锥柄套筒图锥柄套筒及其使用麻花钻有标准型和加长型。项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制相关知识：二、钻孔2）硬质合金钻头硬质合金麻花钻一般制成镶片焊接式直径5mm以下的硬质合金麻花钻制成整体的。两条切削刃所形成的顶角为项目三套筒类零件机械加工工艺规程编制无横刃硬质合金钻头2.钻床◆主要用钻头在工件上加工孔的机床，称为钻床。——具有广泛用途的通用性机床。◆主要功用：钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪沉头及锪凸台端面等◆钻床的运动：主运动－钻头的回转；进给运动－钻头的轴向移动