模具零件加工工艺规程.doc

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1、动模座板工艺规程车间工艺规程名称动模座板数量型号共13页编号图号1零件号第1页序号工序内容定额设备检验备注10备料：标准模板200×200×20　　　　15磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面相互垂直，垂直度为0.02　　磨床　　20铣削：铣中间φ35顶出孔到尺寸；铣2×45°导角；钻削：与型芯固定板配钻、铰φ10销钉孔到尺寸　数控铣　　25检验　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工艺员校对　审核　　垫块工艺规程车间　工艺规程名称垫块数量型号共13页编号　图号2零件号第2页序号工序内容定额设备检验备注1

2、0备料：标准模板200×28×50　　　　15钳工：划线　　　　20钻削：钻销钉过孔φ11到尺寸　　钻床　　25检验　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工艺员　校对　审核　　　支撑板工艺规程车间　工艺规程名称支撑板数量型号共13页编号　　图号1零件号第4页序号工序内容定额设备检验备注10备料：标准模板200×150×30　　　15磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面相互垂直，垂直度为0.02　磨床　　20钳工：划线　　　25钻削：钻12-φ5.5到尺寸；钻2-φ11销钉过孔到尺寸

3、；钻φ9拉料杆过孔到尺寸；钻φ7螺钉孔孔到尺寸；翻面：锪φ11台阶孔到尺寸。倒0.5×45°角　数控铣　　30检验　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工艺员　校对　审核　　　型芯固定板工艺规程车间　工艺规程名称型芯固定板数量型号共13页编号　　图号1零件号第5页序号工序内容定额设备检验备注10备料：标准模板200×150×25　　　15磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面相互垂直，垂直度为0.02磨床　　20铣削：铣101.61×60.90，两处φ18.21，R3.34型腔到尺寸，留0.05mm打磨余量；铣φ20.58型芯固

4、定孔到尺寸，留0.05mm打磨余量；钻、铰12-φ5推杆孔到尺寸；钻φ5穿丝孔；翻面：锪φ21、φ26台阶孔到尺寸；钻12-φ6推杆过孔到尺寸。钻2-φ8冷却水孔；钻4-M12×15螺纹底孔4-φ10.2；与动模座板配钻、铰2-φ10销钉孔；数控铣　　25线切割：φ15.45，R2.13型孔到尺寸，留0.02mm打磨余量。线切割机　　30钳工：攻丝钻床　　35钳工：打磨成型部分与固定部分到要求　　40检验　　　　工艺员　校对　审核　　　型腔板工艺规程车间　工艺规程名称型腔板数量型号共13页编号　　图号1零件号第6页序号工序内容定

5、额设备检验备注10备料：标准模板200×150×2015磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面相互垂直，垂直度为0.02磨床20钻削：钻、铰φ16浇口套配合孔到尺寸；与定模座板配钻、铰2-φ10销钉孔到尺寸；钻2-φ8冷却水孔；钻4-M12×15螺纹底孔4-φ10.2；数控铣25电火花：电打型腔到尺寸电火花机30钳工：攻丝40检验工艺员　校对　审核　定模座板工艺规程车间　工艺规程名称定模座板数量型号共13页编号　　图号1零件号第8页序号工序内容定额设备检验备注10备料：标准模板200×200×20　　　15磨削：磨相邻两侧面，使其与

6、上下表面相互垂直，垂直度为0.02　磨床　　20钻削：钻φ17浇口套过孔到尺寸；倒0.5×45°角；与定位圈配钻2-M6螺纹底孔φ5；钻2-φ7螺钉孔；锪2-φ11台阶孔；与型腔板配钻、铰2-φ10销钉孔。　数控铣　　25钳工：攻丝　　　30检验　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工艺员　校对　审核　　型芯工艺规程车间　工艺规程名称型芯数量型号共13页编号　　图号1零件号第9页序号工序内容定额设备检验备注10备料：锯切φ30×30棒料，调质状态，硬度28-32HRC　　　　15车削：车端面；粗车外圆至尺寸φ26；　　

7、车床　　20车削：精车φ20.58到尺寸，留0.1mm磨削余量，保证长度20.1；车1×0.5退刀槽到尺寸；掉头车φ25外圆到尺寸。车端面保证台阶高度尺寸5掉头车端面保证长度25＋0.1　　车床　　25检验　　　30铣削：铣分流道及浇口到尺寸；钻削：钻、铰拉料杆配合孔φ8到尺寸。　数控铣　　35磨削：磨外圆到尺寸，留0.05mm研磨余量　磨床　　40钳工：研磨　　　45检验　　　　　　　　　工艺员　校对　审核　　　拉料杆工艺规程车间　工艺规程名称拉料杆数量型号共13页编号　　图号1零件号第10页序号工序内容定额设备检验备注10备

8、料：φ8×90标准顶杆　　　　15线切割：线切割头部到尺寸　线切割机　　20检验　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工艺员　校对　审核　　　推杆固定板车间　工艺规程名称推杆固定板数量型号共13页编号　　图