模具标准零件加工工艺.doc

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1、标准零件加工工艺1、目的：有效地控制异常，提高效率，提高品质。2、范围：适用标准零件的加工。3、职责：无4、定义：无5、内容：5.1油板(耐磨板)：(如图)5.1.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→铣床组→热处理→磨床组→铣床组→品检；5.1.2铣床加工零件长宽方向的正四面体，单边留余量0.5mm；5.1.3磨床见光零件长宽方向的正四面体，加工直角后送铣床；5.1.4锯床加工零件Z方向的厚度，留余量1mm-2mm；5.1.5铣床用飞刀加工零件Z方向的厚度，留余量0.5mm-0.6mm；5.1.6送磨床加工Z方向的平面，留余量0.3mm

2、-0.4mm；5.1.7铣床加工平头螺丝扩孔及杯头；5.1.8铣床倒角，去毛刺后送品检检测；5.1.9送热处理加硬，硬度52℃±2°；5.1.10磨床精磨至图纸尺寸；5.1.11铣床加工油槽；5.1.12送品检检测；5.2压块(斜顶座耐磨板)；5.2.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→铣床组→品管组→热处理→磨床组→铣床组→品检5.2.2铣床加工零件长宽方向的正四面体，单边留余量0.5mm；5.2.3磨床见光零件长宽方向的正四面体，加工直角后送铣床；5.2.4锯床加工零件Z方向的厚度，留余量1mm-2mm；5.2.5铣床用飞刀加工零件

3、Z方向的厚度，留余量0.5mm-0.6mm；5.2.6送磨床加工Z方向的平面，留余量0.3mm-0.4mm；5.2.7铣床加工螺丝底孔，并倒角攻牙；5.2.8品检检测后送热处理，HRC52℃±2°；5.2.9磨床精磨至图纸要求尺寸；5.2.10铣床加工油槽；5.2.11送品检检测；5.3斜顶座：5.3.1工艺路线：磨床→铣床→磨床组→线切割→品检5.3.2磨床开料Z、宽方向的正四面体并精磨到图纸要求尺寸；5.3.3铣床开粗T形台阶，A、B尺寸留余量0.15mm-0.25mm；5.3.4磨床精磨T形台阶B尺寸，尺寸公差为±0.01mm；5.3.5磨床精

4、磨A尺寸，尺寸公差为±0.02mm；5.3.6送慢走丝加工长方向的尺寸及导向槽，导向槽尺寸公差要求+0.015mm至+0.01mm；5.3.7送品检检测；5.4运输板：5.4.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→品检；5.4.2铣床开粗长宽方向的正四面体，长宽尺寸留余量0.4mm-0.5mm；5.4.3磨床加工长宽尺寸至要求尺寸，公差为±0.5mm；5.4.4送锯床加工Z方向的厚度，留余量1mm-1.5mm；5.4.5铣床加工Z方向的厚度，留余量0.3mm-0.4mm；5.4.6铣床加工螺丝扩孔和螺丝槽公差标准为-0.3mm至+0.1m

5、m；5.4.7铣床倒C角；5.4.8送磨床精磨至图纸尺寸公差标准为±0.5mm；5.4.9送品检检测；5.5压线板：5.5.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→品管5.5.2铣床开粗长宽方向的正四面体，长宽尺寸留余量0.4mm-0.5mm；5.5.3磨床加工长宽尺寸至要求尺寸，公差为±0.5mm；5.5.4送锯床加工Z方向的厚度，留余量1mm-1.5mm；5.5.5铣床加工Z方向的厚度，留余量0.3mm-0.4mm；5.5.6铣床加工平头螺丝扩孔和平头螺丝杯头；5.5.7铣床倒C角；5.5.8送磨床精磨至图纸尺寸公差标准为±0.5mm；

6、5.5.9送品检检测；5.6摆杆：5.6.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→铣床组→品检5.6.2铣床加工长宽方向的正四面体，留余量0.4mm-0.5mm；5.6.3磨床加工至图纸尺寸，公差为长宽方向+0.03mm至+0.05mm；5.6.4锯床锯Z方向的厚度，留余量1mm-1.5mm,；5.6.5铣床加工Z方向的厚度，留余量0.3mm，并加工A尺寸，留余量0.2mm；5.6.6磨床精磨Z方向和A尺寸的厚度至图纸尺寸，公差±0.1mm；5.6.7铣床加工螺丝扩孔和螺丝杯头孔；5.6.8铣床用分度转盘加工图示R位置；5.6.9铣床将各部

7、位倒角；5.6.10送品检检测；5.7击杆导正块：5.7.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→铣床组→品检5.7.2铣床开粗长宽方向的正四面体，留余量0.3mm-0.5mm；5.7.3磨床加工长宽方向的尺寸至图纸尺寸，公差为+0.00mm至+0.03mm；5.7.4锯床加工Z方向的厚度，留余量1mm至1.5mm；5.7.5铣床加工Z方向尺寸及A、B尺寸，留余量0.3mm；5.7.6铣床钻螺丝扩孔及螺丝杯头孔后加工斜面至图纸要求尺寸；5.7.7磨床加工Z方向尺寸及A尺寸，公差为±0.2mm，磨床精磨B尺寸，公差为±0.02mm；5.7.8

8、铣床倒角；5.7.9送品检检测；5.8急回击杆；5.8.1工艺路线；铣床组→磨床组→品检5.8.2铣床领精料