关于烧结工序调整生石灰等熔剂配比的相关情况分析

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1、关于烧结工序调整生石灰等熔剂配比将产生的相关情况分析2010年11月13日集团公司董荣华副总经理在长寿新区指挥中心组织召开了重钢新区石灰平衡专题会议，会议决定：提高生石灰配比到50kg/t以上，以利于烧结矿质量的稳定，原则上要停止从矿山直供石灰石粉；为确保资源综合利用，矿山可考虑细粒级石灰石的煅烧生产，并提出具体意见供集团决策。根据会议精神，大宝坡石灰石矿从烧结环节生石灰的需求、矿山资源与粒级平衡、烧结石灰煅烧工艺等方面进行了初步的综合分析，并提出相关的建议。一、烧结石灰需求及相应的烧结石灰石资源的供应分析1、烧结石灰需求分析目前新区烧结环节所用冶金熔剂消耗水平为：石灰石粉47k

2、g/t、生石灰33kg/t、白云石21kg/t、轻烧粉42kg/t；烧结矿的碱度水平在1.85~1.9；折算到石灰石的消耗总量在110kg/t水平。按此消耗水平，以3台360m2烧结机生产，生石灰配50kg/t，石灰石粉配20kg/t，烧结矿碱度1.85计算，650万吨和800万吨钢规模烧结石灰的需求与可消化的石灰石粉量见下表。钢规模（万吨/年）烧结矿产量（万吨/年）烧结石灰用量（万吨/年）烧结石灰石入窑量（万吨/年）烧结石灰石粉用量（万吨/年）石灰石总用量（万吨/年）65087043.578.317.495.7800107053.596.321.4117.7注：烧结石灰石入窑量

3、＝烧结石灰用量*1.872、炼钢环节石灰及石灰石需求分析炼钢环节综合石灰消耗按55kg/t钢，因炼钢石灰石运距远转运环节多，但采用的是竖窑与回转窑的组合窑型，入窑筛下物按10%测算，650万吨和800万吨钢规模炼钢石灰及石灰石资源的需求分析见下表。钢规模（万吨/年）炼钢石灰用量（万吨/年）炼钢石灰石入窑量（万吨/年）炼钢石灰石需求量（万吨/年）入窑筛下料（万吨/年）650367280880044889810注：炼钢石灰石入窑量＝炼钢石灰用量*2；炼钢石灰石需求量＝炼钢石灰石入窑量/0.9炼钢石灰生产环节在650万吨钢规模时将产生粉料8万吨；在800万吨钢规模时将产生粉料10万吨。

4、3、石灰石资源的平衡分析经过多年来生产实践，矿山生产的粒级分布比例大体为：大二甲（40~80mm）：小二甲（20~40mm）：小石末（0~20mm）＝5：3：2；而供新区的冶金石灰石因运输环节增加易产生粉料，据初步统计如果全供竖窑料其粉料将达到15%左右，若回转窑与竖窑组合其粉料可控制到10%。现以全竖窑、竖窑与回转窑组合两种方式来生产烧结灰，按生石灰配50kg/t，石灰石粉配20kg/t的比例，650万吨和800万吨钢规模所需的总资源量及平衡情况见下表。（1）全竖窑方式，入窑原料为大二甲（40~80mm）钢规模（万吨/年）烧结石灰石需求量（万吨/年）烧结石灰石资源总量（万吨/年

5、）产生的小二甲（20~40mm）（万吨/年）产生的小石末（0~20mm）（万吨/年）烧结石灰石入窑筛下料（万吨/年）待处理的细物料总量（万吨/年）6509218455.236.813.8101.4800113226684517124.67注：烧结石灰石需求量＝烧结石灰石入窑量/0.85；石灰石资源总量＝烧结石灰石需求量/0.5；产生的小二甲（20~40mm）＝石灰石资源总量*0.3；产生的小石末（0~20mm）＝石灰石资源总量*0.2；待处理的细物料总量＝产生的小二甲+产生的小石末+炼钢石灰石入窑筛下料+烧结石灰石入窑筛下料—烧结可消化石灰石粉用量。经计算，650万吨钢规模时，烧

6、结石灰窑入窑筛分产生筛下料为13.8万吨，炼钢石灰窑入窑筛分产生筛下料为8万吨，而烧结只能消化17.4万吨，还有4.4万吨细粒石灰石不能利用；800万吨钢规模时，烧结石灰窑入窑筛分产生筛下料为17万吨，炼钢石灰窑入窑筛分产生筛下料为10万吨，而烧结只能消化21.4万吨，还有5.6万吨细粒石灰石不能利用。从上表看出，650万吨钢规模时将开采烧结石灰石资源总量为184万吨，将产生101.4万吨40mm以下的细粒级石灰石面临出路；800万吨钢规模时将开采烧结石灰石资源总量为226万吨，将产生124.6万吨40mm以下的细粒级石灰石面临出路；大宝坡矿现有的采场资源及生产规模根本不能支撑。

7、（2）竖窑+回转窑方式，竖窑入窑原料为大二甲（40~80mm）；回转窑入窑原料为小二甲（20~40mm）重庆煜琨实业公司已建8座气烧竖窑，产能达32万吨以上；从长远来看可考虑建一座600t/d的回转窑来生产烧结石灰；650万吨钢规模时，回转窑按日产500t组织生产，年供石灰16.5万吨，竖窑生产27万吨，7座竖窑生产；800万吨钢规模时，回转窑按日产600t组织生产，年供石灰20万吨，竖窑生产33.5万吨，8座竖窑可均衡生产。烧结石灰石资源平衡计算见下表：7钢规模（万吨/年）竖窑