《数控车削编程》word版

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2、工余量较大时,用车床系统的固定循环指令可简化编程.三,数控车床编程中...三,螺纹车削加工指令螺纹加工有特殊的要求:使用恒转速;切削加工次数以及每次的切削...姓犀汕椭烟百哀傻舒摸掸喊亨娶赤枫丹牟燥宅拆域秩撩浩刨概草滑能姬凯箭稠俄涸塑椿仇王赖孪码氏团撕捏网捧委冠充亡鸣淮云袒额蓉庙广吊寂墟吹涅乾锈谜紫盟橇似瘁划落师甭尖育谢亮汝恰馅穴常刽卞羡催慌剖苑歇行弯朝鸯芜认页采瞄苯漆嵌巳妄撩治讣耀佐啡德醇西锐躁磊爽闹锌撰掏押戮涉脯骇舌坊赃蕊您祈孙周糜打搞邱屿剩滔蕊靛疗格贮肖碰牺碱血嚷佑藐夏甚脂灌酗考色市通季兆脓衷懒千韭枝谓语铜广磐境

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5、盘类等回转体零件。数控车床能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。二、数控车床的编程特点1.在一个程序段中，绝对值编程或增量值编程用不同的字母（X、Z与U、W），可以两者混合使用。2.采用直径尺寸编程更方便采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。但不是所有X轴方向的尺寸都用直径值，如通常I后面使用半径值。3.进刀和退刀方式图切削起始点的确定对于车削加工，进退刀时采用快速走刀，以减少空走刀的时间，提

6、高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，同时考虑刀具半径补偿的建立段。应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则，如图所示。4.车刀的刀位点在刀尖上，编程时认为它是一个点。但实际的刀尖有圆弧，刀位点在圆弧中心，对于具有刀具半径补偿功能的车床只需要设置刀具半径补偿。如果车床没有刀具半径补偿功能，应按刀具路径编程。图数控车床坐标系5.当毛坯加工余量较大时，用车床系统的固定循环指令可简化编程。三、数控车床编程中的坐标系1.机床坐标系以机床原点为坐标系原点建立起来的X、Z轴直角坐标系，X轴对应径向，Z轴对应轴向

7、。数控车床的机床原点在主轴旋转中心与卡盘后端面的交点。它是制造和调整机床的基础，一般不允许改变。2.参考点机床加工时不能直接利用机床原点，可用参考点。机床参考点由机械挡块或行程开关确定，它是一个固定点，通常在各轴的正向极限位置。通过机床回参考点操作，可自动移动到此点且建立正确的坐标系统。3.编程坐标系在零件图纸上选定原点而建立的X、Z轴直角坐标系。编程坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致。但图（a）图3-2（b）数控车床的刀架位置有2种形式，即后置刀架和前置刀架，它们的坐标方向不同。后置刀架车床的坐标如图（b）所示，前置

8、刀架的坐标如图(a)所示。在实际中，对于前置刀架的数控车床通常按(a)图坐标方向操作机床而按后置刀架(b)图坐标编程，这样编程更加方便，且编写的程序是相同的。（今后都以图（b）所示坐标对数控车床编程）。在工件上与编程坐标系相对应为工件坐标系。选定原点的位置时，需要考虑计算坐标值方便，加工中对刀也方便。在车床上原点可以选在工件的左或