数控车削加工编程模式

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1、数控车削加工编程模式赵学清[摘要]数控车床上常见的加工部件为内外轮廓面、切槽、螺纹等，本文对这些常见部位的加工给出了编制程序的模式，对初学者有一定的借鉴作用。[Abstract]Theinsideandoutsideoutlinesurface,grooving,threadandsoonisthecommonprocessingpartonnumericalcontrollathe.Thisarticlehasgiventhecodingpatterntothesecommonspot'sprocessing.Thebeginnerhas

2、certainlyprofitsfromthefunction.[关键词]数控车床编程模式[keyword]NumericalcontrollatheProgrammingPattern数控车床的加工对象主要为轴类、盘套类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，也能进行车槽、钻孔、扩孔以及铰孔等工作。车削中心则可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高了加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工[1]。一般来说，数控车床的程序编制与数控铣床和加工中心相比略显简单，初学

3、者比较容易上手，这也是一般介绍编程的书籍为什么总会把数控车床的编程放在最前面。对相对简单的零件进行加工时，内外圆柱（锥）面、切槽、螺纹加工为常见的加工内容，端面加工在对刀时就可以完成，一般不需编制程序。1、轮廓加工数控车床上加工阶梯轴零件时的毛坯常使用棒料或铸件、锻件，所以加工余量大，一般需要多次重复循环加工，才能车去全部加工余量。为了简化编程，数控车床通常具备一些循环加工功能，以缩短程序，并能减少程序所占的内存。如FANUC0I系统就设有（内）外径切削循环指令G90、端面切削循环指令G94等简单循环加工指令，可按照矩形或梯形的循环路线进行

4、循环加工。该系统还设置了（内）外径粗车复合循环指令G71、端面粗车复合循环指令G72、固定形状粗加工复合循环指令G73，这三个粗加工指令均需和精加工复合循环指令G70配合。在加工的过程中，粗加工的走刀路线、加工次数和精加工之前的形状都无需知晓，只要给出精加工的刀具路线和精加工余量，就能完成从毛坯到零件的自动加工。G71适合用于Z向去除余量比较大、X向去除余量小的轴类零件的加工；G72适用于X向去除余量比较大、Z向去除余量较小的盘套类零件的加工；G73则适合加工已铸造或锻造出基本形状的毛坯。2、切槽在轴类零件上切槽的目的是为了形成加工螺纹时的

5、螺纹刀退刀槽或精磨内外圆柱（锥）面时砂轮的越程槽。一般槽的加工可用G01完成，在槽底用G04暂停进给量，使工件相对于刀具转过一整转以上，以提高槽底的精度和表面质量。槽的宽度精度要求不高，常常由切槽刀的刀宽决定。切削宽大的沟槽时也可用外径切槽复合循环指令G75，该指令能连续加工出比切槽刀宽而且比较深的沟槽，其格式为：G75R;G75xzPQF;[2]式中的R为每次循环进给后的退刀量，P为X方向每次切削深度，Q为Z方向每次切削移动量。在端面上切槽的情况与上述加工方法类似，通常也可由G01完成。切削宽大端面槽和钻较深的孔时可用端面切槽、钻孔复合循

6、环指令G74，其格式为：G74RG74xzPQF式中的参数的选择可参照G75指令。3、螺纹加工常用螺纹的加工指令有G32、G92和G76。G32指令最简单，其格式和动作与G01相似，区别在于G32能使刀具在直线移动的同时，和主轴的旋转保持“主轴旋转一转，刀具移动一个螺纹导程”这一严格的运动关系，否则会导致加工出的螺纹产生螺距混乱。G32能加工内外圆柱螺纹、圆锥螺纹和端面螺纹。由于螺纹加工需要多次进刀才能完成，因而用G32编制加工螺纹程序时加工程序比较长。G92是螺纹自动循环切削指令，其循环路线与（内）外径切削循环指令G90基本相同，可以实现

7、矩形或梯形的加工循环，加工程序比较短，可以加工内外径圆柱螺纹、圆锥螺纹，但不能加工端面螺纹。G92是使用最多的螺纹加工指令。G76为螺纹复合循环切削指令，当加工大导程螺纹时，由于要进行的切削次数很多，采用G32编程很繁琐，而采用G76，一条指令、两个程序段就可以进行多次切削。G76还可以加工没有退刀槽的螺纹。G76的切深为递减式，多次进刀采用斜向进刀加工方式，单侧刀刃切削工件，刀刃不容易损伤和磨损。G76指令的掌握有一定的难度，其格式为：G76P(m)(r)(a)Q(Δdmin)R(d)G76x(u)z(w)R(i)P(k)Q(Δd)F(f

8、)式中，m为精加工重复次数；r为斜向退刀量；a为刀尖角度；Δd为第一次的切削深度；Δdmin为最小切削深度；d为精车预留量；I为螺纹部份的半径差；k为螺纹牙高；f为螺纹导程；x（