数控车削加工编程模式.pdf

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1、精密制造与自动化2010年第1期数控车削加工编程模式赵学清张家界航空工业职业技术学院(427000)摘要本文对数控车床的加工工件的内外轮廓面、切槽、螺纹等常见部位给出了编制程序的模式，对初学者有一定的借鉴作用。通过数控加工程序的运行，可自动完成加工对象的切削加工。提高了加工精度和生产效率。关键词数控车床编程模式数控车床的加工对象主要为轴类、盘套类等回的越程槽。一般槽的加工可用G01完成，在槽底用转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成G04暂停进给量，使工件相对于刀具转过一整转以内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工上

2、，以提高槽底的精度和表面质量。槽的宽度精度序的切削加工，也能进行车槽、钻孔、扩孔以及铰要求不高，常常由切槽刀的刀宽决定。切削宽大的孔等工作。车削中心则可在一次装夹中完成更多的沟槽时也可用外径切槽复合循环指令G75，该指令加工工序，提高了加工精度和生产效率，特别适合能连续加工出比切槽刀宽而且比较深的沟槽，其格于复杂形状回转类零件的加工。式为：G75R；G75z1轮廓加工——PQ——F一；数控车床上加工阶梯轴零件时的毛坯常使用棒式中R为每次循环进给后的退刀量，P为方料、铸件和锻件，加工余量大，一般需要多次重复向每次切削深度，O为z方

3、向每次切削移动量。循环加工，才能切除全部加工余量。为了简化编程，在端面上切槽的情况与上述加工方法类似，通常数控车床通常具备一些循环加工功能，以缩短程序，也可由G01完成。切削宽大端面槽和钻较深的孔时可并能减少程序所占的内存。如FANUCOI系统就设用端面切槽、钻孔复合循环指令G74，其格式为：有(内)外径切削循环指令G90、端面切削循环指G74R——G742令G94等简单循环加工指令，可按照矩形或梯形的——_P——Q——F一循环路线进行循环加工。式中的参数的选择可参照G75指令。该系统还设置了(内)外径粗车复合循环指令G71、端

4、面粗车复合循环指令G72、固定形状粗加3螺纹加工工复合循环指令G73，这三个粗加工指令均需和精常用螺纹的加工指令有G32、G92和G76。G32加工复合循环指令G70配合。在加工的过程中，粗指令最简单，其格式和动作与G01相似，区别在于加工的走刀路线、加工次数和精加工之前的形状都G32能使刀具在直线移动的同时，和主轴的旋转保无需知晓，只要给出精加工的刀具路线和精加工余持“主轴旋转一转，刀具移动一个螺纹导程”这一量，就能完成从毛坯到零件的自动切削。G71适合严格的运动关系，否则会导致加工出的螺纹产生螺用于z向去除余量比较大、向去除

5、余量小的轴类距混乱。G32能加工内外圆柱螺纹、圆锥螺纹和端零件的加工；G72适用于向去除余量比较大、z面螺纹。由于螺纹加工需要多次进刀才能完成，因向去除余量较小的盘套类零件的加工；G73则适合而用G32编制加工螺纹程序时加工程序比较长。加工已铸造或锻造出基本形状的毛坯。G92是螺纹自动循环切削指令，其循环路线与(内)外径切削循环指令G90基本相同，可以实现2切槽矩形或梯形的加工循环，加工程序比较短，可以加’在轴类零件上切槽的目的是为了形成加工螺纹工内外径圆柱螺纹、圆锥螺纹，但不能加工端面螺时的螺纹刀退刀槽或精磨内外圆柱(锥)面时

6、砂轮纹。G92是使用最多的螺纹加工指令。49赵学清数控车削加工编程模式G76为螺纹复合循环切削指令，当加工大导程G00Z：z向快速趋近循环起点螺纹时，由于要进行的切削次数很多，采用G32编XMO8：x向快速趋近，开切削液程很繁琐，而采用G76，一条指令、两个程序段就G70P—F～调用精加工复合循环指令可以进行多次切削。G76还可以加工没有退刀槽的GOOX：x向快速退刀螺纹。Z：z向快速退刀G76的切深为递减式，多次进刀采用斜向进刀M05：主轴停止加工方式，单侧刀刃切削工件，刀刃不容易损M09：关闭切削液伤和磨损。G76指令的掌握

7、有一定的难度，其格M0l；程序暂停式为：(2)切槽G76Pfr．1Q(5dmin)R蚀T；调用切槽刀G76(u)—(w)一RP(kjQ1_F盥G97G99G40SM03设定参数上述m为精加工重复次数；r为斜向退刀量；aG00Z：z向快速趋近为刀尖角度；△为第一次的切削深度；Admin为最小XM08：x向快速趋近，开切削液切削深度；d为精车预留量；i为螺纹部份的半径差；G01XF切槽k为螺纹牙高；厂为螺纹导程；(u)、z(W)为终点DG04P：孔底暂停的绝对值坐标或相对循环起点的增量坐标。G00X：x向快速退刀Z：z向快速退刀4车

8、床编程的程序段格式M05：主轴停止对于简单零件的上述常见部位的加工，初学者M09：关闭切削液可参照以下程序段格式进行程序的编制。M0l：程序暂停O程序命名(3)螺纹加工(1)轮廓加工T；NI；粗加工段号(方便单独调用)G97G99G40SMO3T；(轮廓粗加工)