数控车削编程

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1、第6章　数控车削编程泸州职业技术学院机电系6.1数控车削编程概述6.2车削加工的编程要点一、基本指令的编程方法二、刀具半径补偿三、螺纹车削加工指令四、车削固定循环第6章　数控车削编程6.1数控车削编程概述一、数控车床的加工特点数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。数控车床能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。第6章　数控车削编程数控车削编程中的数学计算并不复杂，因此，数控车削编程基本上能用手工编程。手工编程需要结合零件图形多做练习，才能学会编程方法与技巧且所编程程序准确无误

2、。二、数控车床的编程特点1.在一个程序段中，绝对值编程或增量值（相对坐标）编程用不同的字母区别，也可以两者混合使用。第6章　数控车削编程2.采用直径尺寸编程更方便采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。第6章　数控车削编程3.进刀和退刀方式对于车削加工，进退刀时采用快速走刀，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，同时考虑刀具半径补偿的建立段。切削起始点的确定5.当毛坯加工余量较大时，用车床系统的固定循环指令可简化编程。第6章　数控车削编程4.利用刀具半径补偿。车刀的刀位点在刀尖上，编

3、程时认为它是一个点。但实际的刀尖有圆弧，因此需要设置刀具半径补偿。如果车床没有刀具半径补偿功能，应按刀具路径编程。第6章　数控车削编程1.机床坐标系以机床原点为坐标系原点建立起来的X、Z轴直角坐标系，X轴对应径向，Z轴对应轴向。数控车床的机床原点在主轴旋转中心与卡盘后端面的交点。它是制造和调整机床的基础，一般不允许改变。数控车床坐标系三、数控车床编程中的坐标系第6章　数控车削编程2.参考点机床加工时不能直接利用机床原点，可用参考点。机床参考点由机械挡块或行程开关确定，它是一个固定点，通常在各轴的正向极限位置。通过机床回参考点操作，可自动移动到此点且建立正确的坐标系统。3.编程坐标

4、系在零件图纸上选定原点而建立的X、Z轴直角坐标系。编程坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致。第6章　数控车削编程数控车床的刀架位置有后置刀架和前置刀架2种，它们的坐标方向不同。后置刀架车床的坐标如图（b）所示，前置刀架如图(a)所示。在实际中，对于前置刀架的数控车床通常按(a)图坐标方向操作机床而按后置刀架(b)图坐标编程，这样更加方便，且程序是相同的。选定原点的位置时，需要考虑计算坐标值方便，加工中对刀方便。在车床上原点可以选在工件的左或右端面上，通常选在工件的右端面上。图（a）图（b）四、数控系统功能第6章　数控车削编程不同的数控系统，完成相同功能所使用的代码有所不同，编程时需

5、要查看所使用机床的说明书。我们都以FANUC0i为例说明。如：公制/英制的选择功能。西门子802s/cG71/G70发那克0iTG21/G20华中世纪星HNC21/22TG21/G206.2车削加工的编程要点一、工件坐标的设定1.工件坐标的设定第6章　数控车削编程（1）坐标系设定指令(初始位置法)G50XZ式中X、Z的值分别为执行此程序段时刀位点在工件坐标中的坐标值。例：按图设置加工坐标的程序段如下：G50X128.7Z375.1；G50指令规定了刀具起点在工件坐标系中的坐标值。设定加工坐标系第6章　数控车削编程G54~G59指令(通常用G54)要求出当基准刀具的刀尖(刀位点)与

6、工件坐标系原点重合时机床坐标系中的坐标值，把此值输入到数控系统零点偏置寄存器中G54的位置（即把工件坐标原点与机械坐标原点之间的距离输入到G54中去）。（2）选择G54~G59（零点偏置法）采用该方式建立工件坐标系，程序中不写G50或G54~G59指令，而是写刀具偏置指令，并在刀具几何偏置中确定刀具长度补偿值。如用1号刀具加工零件，程序中写T0101。（3）利用刀具长度补偿功能自动建立工件坐标系和各刀具的长度补偿第6章　数控车削编程恒转速控制G97，常用于数控车削的粗加工，单位r/min如：G97S1200；——表示主轴转速度为1200r/min。（1）主轴转速控制2.圆弧插补指

7、令G02/03不论数控车床的刀架位置是后置刀架和前置刀架，编程时都按后置刀架的坐标系编程，因此，也应椐此判别圆弧插补是顺时针还是反时针。3.主轴速度功能指令S用指令G96来设定恒线速度。（数控车削精加工表面质量高）如：G96S150；表示切削点切削速度控制在150m/min转速与线速度的转换关系为：第6章　数控车削编程（2）线速度控制(恒线速度)恒线速切削例：对图中所示的零件，为保持A、B、C各点的线速度在150m/min，则各点在加工时的主轴转速分别为：A：n=1000×150