回风巷作业规程

《回风巷作业规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

目录第一章概况3第一节概述3第二节编写依据3第二章地面位置及地质情况3第一节煤（岩）层赋存特征3第二节水文地质4第三章巷道布置及支护说明4第一节巷道布置4第二节巷道支护形式及参数5第三节质量标准和技术要求7第四节支护质量检测8第五节特殊工序的施工工艺8第四章施工工艺9第一节施工方法9第二节凿（煤）岩方式9第三节装载与运输11第四节管线及轨道敷设11第五节电气设备、五小电气标志牌张贴13第六节小绞车安装13第七节设备配备14第五章生产系统14第一节通风1441/41 第二节压风15第三节综合防尘与隔爆设施15第四节防灭火16第五节安全监控16第六节供电17第七节排水17第八节运输17第九节照明、通信和信号18第六章劳动组织及主要技术经济指标18第一节劳动组织18第二节作业循环19第七章安全技术措施19第一节一通三防19第二节顶板23第三节防治水24第四节机电25第五节运输31第六节其他39第八章灾害应急措施及避灾路线41第一节应急措施41第二节避灾路线41第九章培训4141/41 第一章概况第一节概述1、巷道名称：090103回风巷2、用途：为合理采出090103工作面煤炭资源，提供运输、通风系统，按设计要求掘出准备巷道。3、设计长度：090103回风巷设计长度940m，服务年限：2年4、开工时间：2011年6月5日；竣工时间：2012年10月15日附：巷道布置平面图第二节编写依据生产技术科提供的地质说明书、设计图、《煤矿安全规程》及煤炭行业标准。第二章地面位置及地质情况第一节煤（岩）层赋存特征煤层厚度(m)最小～最大平均煤层结构煤层倾角(°)最小～最大平均1.0～1.51.35简单1～105该面煤层稳定，结构单一，以半光亮煤为主，黑色，粉块状构造，易碎，预计煤层厚度1.0-1.5/1.35m煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征直接顶石灰岩6.06～11.62/8.56灰色、坚硬，结构致密，裂隙发育，局部形成溶洞，富含生物化石及碎片，F＝11～13直接底泥岩1.5～2.5/2.0泥岩或粉砂岩，结构致密，性脆，泥质胶结，F＝4～741/41 第二节水文地质水文地质情况分析1、本面直接充水水源为煤层顶板K2灰岩水，该含水层岩性为生物屑泥晶灰岩，局部溶孔及裂隙发育，内部充填方解石，属于裂隙、溶隙承压含水层，含水性不均一，以静储量为主，易于疏干，总体属弱含水层，和其它含水层水力联系较弱，一般以滴、淋水形式出现，由于裂隙较发育，透水性好，涉及范围较大，单个出水点水量可达30m3∕h，出水后呈逐渐减弱趋势，一般不具突水危险性；2、下伏奥陶系O2与9煤层间距约30m，其岩性以质纯石灰岩为主，夹有薄层泥灰岩或灰质白云岩，局部溶孔、裂隙发育，多被方解石充填，富水性中等，曹村井田钻孔抽水试验结果为：单位涌水量0.242～0.413L/s.m,渗透系数为0.606～0.858m/d,水位标高543.95～554.08m我矿吃水井水位标高533.11m，本面预计标高为425-485m，因此，一旦揭露出水通道（陷落柱、导水断裂构造等）奥灰水具有突水危险性；3、鉴于本面四周大部未开采，顶板水量没有得到疏放，防治水是该面的隐患重点，施工过程中严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，在不考虑奥灰水影响的情况下，预计掘进期间最大、正常涌水量分别60m3∕h、30m3∕h。最大涌水量60m3/h正常涌水量30m3/h问题及解决方案1、我矿沼气相对涌出量为2.26m3/t，属于低沼气矿井，但据采掘揭露情况，存在局部瓦斯异常现象，9煤和10煤层间距1.5-2.5m，掘进过程中破坏了底板泥岩完整性，会发生不同程度的10+11煤赋存瓦斯从巷道底板溢出现象，加上9煤为粉块状构造，施工中易产生粉尘，且煤尘具有爆炸危险性，因此，“一通三防”是本面安全工作重点，有关部门必须加强现场通风管理及瓦斯监测工作。2、该面煤层顶板K2石灰岩，厚度平均8.56m，致密，坚硬，裂隙较发育，我矿一般采用对其顶板不支护方式施工，但K2石灰岩受沉积环境影响，局部夹有煤线或薄层泥岩，顶板来压后易发生离层现象，形成“二合顶”，易垮落，加上本面断裂构造发育，局部淋水较大，给顶板管理带来了不确定因素，因此，建议施工过程中，时刻注意观察顶板情况，发现问题及时改变支护方式，加强顶板管理；3、工作面所采9煤与10煤层间距2.0m左右，由于本面断层较为发育，直接顶石灰岩硬度大，掘进过断层时会不可避免进行破煤层底板施工，甚至揭露10煤，从而破坏了10煤顶板及10煤的完整性，这将会对以后10煤的开采带来困难，建议巷道过断层时选择合适的层位，尽量减少破底量，为10煤开采创造有利条件。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置090103回风巷开口布置在一采轨道巷，开口坐标：X=86532.826，Y=60905.731,z=622.919,开口方位角：6°30′00″；掘进长度940m；4m*2.2m;41/41 第二节巷道支护形式及参数一、巷道断面090103回风巷断面为矩形，巷道规格宽4000mm，高2200mm，S掘=8.88m2二、支护形式的选择1、090103掘进巷道顶板不支护，两帮使用高分子尼龙网+玻璃钢锚杆支护。切眼及开缺安装前使用液压支柱或硬质杂木点柱临时支护，木点柱直径不小于150mm。2、顶板破碎、过地质变化带或特殊工艺施工时，顶板使用锚杆+锚索+钢带联合支护。3、为确保锚杆支护的有效性，增强搅拌效果，在锚杆锚固端头使用14#铁丝捆扎一圈并留设10-15mm的扭结头。三、支护参数1、帮部锚杆间排距（中心五花眼布置）：1200×1000mm。2、顶板破碎时顶板采用锚索＋锚杆支护，锚索间距为2000mm，锚索布置在巷中，顶部锚杆间排距800×800mm，特殊情况加密支护；每达支护距离必须及时支护，严禁超支护距离前掘。四、最大控顶距因属顶板不支护巷道，无最大最小空顶距，当顶板破碎或地质构造处顶板补打螺纹钢金属锚杆挂金属网、钢带等进行支护或另行编制安全技术措施。当顶板破碎循环进度为1m，严禁控顶作业。五、空帮距空帮距不得超过6000mm。六、材质要求1、树脂锚杆：锚杆材质为φ18mm玻璃钢锚杆，锚杆长度为1600mm；托盘规格为φ110mm；锚杆材质为螺纹钢，Φ=18mm,L=1800mm；托盘规格为120×120×8mm；树脂锚固剂规格为φ23×600mm，型号：CK2360；根据锚杆长度和拉拔力要求，装1条φ23×600mm树脂锚固剂。2、高分子尼龙网，网孔60mm*60mm网要压茬连接，搭接长度不小于200mm。七、支护规定（一）临时支护遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，首先设置临时支护，打设临时戴帽木柱，木柱规格依据现场实际情况量取，确保安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。（二）帮、顶支护支护顺序：两帮支护顶板支护锚杆支护的一般规定A支护区域：工作面顶板破碎、过地质变化带或特殊工艺施工时。41/41 B支护顺序：先中间后两边。C钻头直径与树脂药卷直径、树脂锚杆杆体直径“三径”必须相匹配，检查锚杆眼的直径及深度要符合要求。D打的锚杆眼的深度要比锚杆长度小90±10mm。E检查锚杆及附件的规格质量，严禁使用不合格的锚杆。F按锚杆间排距要求，采用锚杆机由巷道中间向两帮打锚杆眼。G打锚杆眼，坚持打完一个锚杆孔锚固一个，严禁打完眼再锚固。支护中随时敲帮问顶，发现有活煤矸，及时用长把工具处理掉。H支护必须紧跟工作面迎头，支护不合格的锚杆必须重打，严禁截短锚杆。I锚杆打好后，严禁卸螺母。锚杆支护操作程序A进入工作地点先检查巷道支护，严格执行敲帮问顶制度，遇有活煤（石）和檐子煤（石），必须站在安全地点用长把工具及时处理掉。B打眼准备工作：支护前应备齐铁锹、镐、撬棍、大锤、量具、钻杆、锚杆、托盘、螺母、扳手、锚固剂等，把锚杆机运到工作面，检查风水管路连接装置并理顺风水管，挖好机坑，放好套筒、将锚杆机放到套筒里。人员将围巾、袖口、衣角系好，在开风、开水前必须确保锚杆机与风水管连接牢固。C打眼：钻眼前，应空载试验三次锚杆机,空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中,将马达控制扳机旋开一小角度,让钻杆缓慢转动,同时将支腿控制扳把旋转到开的位置,将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业，钻进过程中要适当调节支腿，并控制搬把的旋转角度,即可调节钻进速度。钻进过程中,水流不可终止,水应清洁,否则影响钻进效率。D退钻杆时先用扳手卡住钻杆，一只手来回转动扳手，另一只手慢慢往下拽钻杆。E装药卷：钻完孔后将钻杆拔出,插入双六方套,将托盘、螺母拧在锚杆上并插入双六方套中，用锚杆机将锚杆连同药包一起送到孔底,随即使锚杆快速旋转8～15秒后停转,此时继续保持推力不少于3分钟。待药包固结后使机体落下。F待15分钟后，重新用专用工具将螺母拧紧，使托盘与顶部全面接触。Ⅱ两帮锚杆支护A进入工作地点先检查巷道支护，严格执行敲帮问顶制度，遇有活煤（石）和檐子煤（石），必须站在安全地点用长把工具及时处理掉。B把钻机运到工作面，施工人员将围巾、袖口、衣角系好。C打眼：钻眼前，钻工两脚前后分开丁字步站稳，手握钻把并随时控制风阀，空载试验三次钻机，待眼口钻进20-30mm后，领钎工躲开后，再全速钻进。打眼过程中钻体、钻杆、钻孔要保持一条直线。D为保证帮锚杆支护有效性，避免片帮事故，规范员工操作行为，特作如下规定：41/41 1、每次打完锚杆眼使用扫眼器进行清孔，扫眼器长度不小于眼深，末端设置直通与阀门。2、使用扫眼器时执行如下规定：（1）连接扫眼器前检查U型卡连接是否牢靠、器具是否通畅、阀门是否处于关闭状态，发现问题立即处理。（2）扫眼器和风管连接前，必须确保风管阀门关闭，待连接好后，方可打开阀门供风。（3）扫眼时，除扫眼工外，其余人员撤至工作面10m外的安全地点，扫眼工严禁站在煤渣出口处，防止意外伤害。（4）扫眼完毕，必须先关闭扫眼器末端阀门，再关闭风管阀门，最后打开扫眼器阀门，排完余风，断开扫眼器与风管连接。（5）扫眼器使用完毕必须对进出风口封孔，防止杂物堵塞通道。3、清孔完毕，将锚固剂使用锚杆轻轻送入眼底，严禁使用锚杆机或手持式风钻配合锚杆往孔内送锚固剂。4、锚固剂到眼底后，使用锚杆机或手持式风钻一边搅拌，一边往里送锚杆，搅拌时间8-15s。5、卸下搅拌器后，及时在孔口将杆体楔住，等待时间10-60s，在等待时间段内严禁移动杆体。6、等待时间结束后，上好托盘旋紧螺母，承载时间10min，承载时间达到后方可进行拉拔力试验。八、变更支护形式的鉴定程序1、地质条件发生变化时，及时汇报技术部门，现场鉴定确定支护形式。2、规程规定以外的支护形式，由生产技术科下发通知，区队技术员编写补充措施，按程序审批后执行。第三节质量标准和技术要求一、质量标准（一）树脂锚杆质量标准1、树脂锚杆要求支护成排成行，间排距误差±100mm。2、巷道规格净宽、净高符合作业规程规定，允许误差±100mm。3、锚杆方向与顶板垂直，误差≤150，边排锚杆与顶板夹角不小于75°。4、锚杆紧固后外露长度在30～50mm之间。5、锚杆眼的深度要比锚杆长度小90mm±10mm。6、锚杆支护的巷道上宽不得超过6m。（二）提高巷道掘进质量的技术要求41/41 1、严格按巷道规格要求及光爆工艺施工，保证规格质量。2、工作前必须备齐管理顶帮的各种材料，支护必须按规定由外向里及时进行。3、巷道顶帮煤（岩）体突出的部分必须及时处理。4、按规定的切割方式作业，保证不超挖、欠挖。5、新打的锚杆必须及时用专用工具紧固，锚固力达到要求。6、根据煤质软硬，控制装药量。7、调整打眼角度，使眼口不能正对着两帮。第四节支护质量检测一、一般规定1、检测对象：帮部锚杆。2、检测时帮锚杆拉拔力达到4t以上。3、对现场检查过的锚杆，用红漆做标记，并记录锚杆编号。4、张拉时如发现锚固不合格的锚杆，必须立即在其附近补打合格的锚杆，或者用张拉器将不合格的锚杆拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻一次，再安装锚索。5、检测时必须避开拉拔装置能够掉落的地方，防止拉拔装置脱落伤人。二、锚杆拉拔力检测程序1、安设锚杆拉拔力器，必须使千斤顶螺母与锚杆螺杆拧紧，并将三者固为一体。2、对锚杆加压必须缓慢均匀，直至锚杆松动或压力表读数达到与设计锚杆拉拔力相对应的数值为止。3、检测完毕后必须认真、准确、真实地把检测数据记录好。4、卸下千斤顶（注意用手接住，避免坠落）。三、树脂锚杆扭矩检测程序1、树脂锚杆打好15分钟后，将锚杆螺母拧紧并用扭矩板手检测扭矩，预紧力距达到100N·m。2、为使锚杆螺母不松动每3天对打好的树脂锚杆进行一次检查，使每根树脂锚杆不低于40KN的锚固力要求。第五节特殊工序的施工工艺一、巷道开口的安全措施和施工方法1、开口的位置由生产技术科地测组依据设计图现场划定，严禁随意开口。2、开口施工要将开口的位置、时间、方式、安全措施等，在开口申请单中详细写明。并履行审批手续。4、开口前要认真检查顶帮，开口后要及时支护，不留空顶，开口过程必须严格执行敲帮问顶制度。二、开口施工程序1、锚杆巷道开口施工程序41/41 （1）开口前要认真检查开口附近巷道的支护及顶板情况，有问题先处理。（2）炮掘开口前，将开口位置的设备、缆线掩护好，备齐所需的各种工具、材料。（3）检查风动钻具是否完好，检查风水管连接是否牢固。（4）在开口处3m范围内及巷道拐弯，采用锚索加固支护，锚索间距为1600mm；“丁”字型巷道开口，锚索采用三花布置，至少打3根。“十”字型巷道开口，锚索采用五花布置，至少打7根。（5）在口上、口下及口内3m范围必须用锚杆加平焊网对煤壁进行加固。（6）加固完后，进行工作面打眼。（7）打完眼后，按要求联线、装药、响炮。（8）打临时支护，出煤、打锚杆。第四章施工工艺第一节施工方法施工网络图如下1、施工工艺流程：交接班→安全质量检查→切割落煤（同时运送支护材料）→退掘进机→敲帮问顶→锚网支护→检测支护质量、清理卫生→洒水除尘→交接班。3、遇地质构造复杂另编制安全技术措施。第二节凿（煤）岩方式（一）综掘施工工序1、采用三一重工EBZ132综掘机进行落、装、运煤（岩），其后跟一台SGZ-620/40T刮板运输机或SSJ-800/2×55kw皮带运输机转载运输；工作面过地质构造带或打设硐室时，采用炮掘施工，风动凿岩机打眼爆破落煤。2、操作规定①综掘机司机必须经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。②司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统各部压力。③各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失。④掘进机必须配备正副司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须集中精力，不得离开工作岗位，不得委托无证人员操作。⑤在掘进机停止工作、检修、及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，检修时，还必须将供电开关打到“0”位的同时挂上停电牌。⑥司机必须执行现场交接班制度，认真填写交接班日志，对机器的运转情况和存在的问题，要向交接班司机交待清楚。⑦41/41 开工前的准备工作要在班长和司机的领导下进行，严格执行检查制度，发现问题及时处理，严禁带病作业。⑧掘进机起动前，必须发出警告信号，作业期间，严禁人员在以下地点：掘进机的前方及两侧；切割臂的回转范围内；铲板和刮板机工作范围；转载皮带下方及两侧。在掘进机后5m处挂“有人开机，禁止入内”警示牌，除司机外任何人员严禁进入。⑨切割时，司机要注意各部位温度和压力表变化情况，压力表的指示出现问题时，必须立即停机检查。严禁人工直接拉综掘机电缆。⑩发现危急情况，必须使用紧急停止开关，切断电源，待查明事故原因，排除故障后，才准继续开机。岩石硬度大于掘进机的切割能力时，必须停止使用掘进机，并采取爆破施工。根据岩石的软硬程度，掌握机器的推进速度，避免发生切割电机、刮板机过载等现象。如过载，将掘进机退出，停机进行处理，严禁点动开车处理，以免烧坏电机和液压马达。切割头必须在旋转状态下，方可切割煤岩，切割头不允许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。切割头严禁和铲板相碰，切割上部煤岩时，防止截齿触网、触梁。煤岩块度超过机器龙门架高度时，必须先破碎后方可装运。司机工作时，精力要集中，开机要平稳，看好方向并听从迎头人员指挥，前进时铲板落下，后退时要与后部运转设备司机联系好，以防损坏后部设备，铲板抬起，发现有冒顶预兆或危及人员安全时，必须立即停车，切断电源。移动掘进机前，要通知附近人员撤出，并到安全地点，在掘进机后5m处挂“有人开机，禁止入内”警示牌，除司机外任何人员严禁进入。用掘进机切割臂托棚梁进行架棚时，其下方不得有人，架棚时必须切断掘进机上的隔离开关。移动掘进机时，正副司机必须配合好，防止损坏电缆及风水管。风量不足，除尘设施不齐，不准掘进，掘进机必须有照明灯及尾灯，掘进时外喷雾齐全并能正常使用。在切割臂、铲板、刮板机、转载机这些部位下面工作，必须有防止这些部位下落的措施。检修掘进机时，严禁其他人员在切割臂和转载机下方停留或作业。掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。任何人都严禁站在微圆锥台形截割头上。停机时，须将掘进机退到安全地点，铲板落于底板上，切割臂落下，关闭水门，吊挂好风水管。掘进机割煤时，掘进机后的SGZ-620/40T刮板运输机机尾或胶带机机尾必须伸入掘进机机身0.6～1.2m。3、操作程序①进入工作地点先检查巷道支护，41/41 严格执行敲帮问顶制度，遇有活煤（石）和檐子煤（石），必须站在安全地点用长把工具及时处理掉。②准备工作：检查设备和作业环境。检查完毕，正式投入切割之前，试运转3～5分钟，各部位均正常后，方可正式投入工作。③操作顺序：油泵电机—→开动第一运输机—→开动星轮—→开动截割头，利用截割头上下，左右移动截割，可以截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差距，可以进行二次修整，以达到断面要求。同时截割落下的煤通过铲板上的星轮转动转运至第一运输机，由第一运输机转运至工作面出煤系统。工作面出完煤后，掘进机后退至截割头距工作面迎头2m以外。截割头回缩落地，铲板落地，断开掘进机总电源。第三节装载与运输一、设备配备名称型号数量综掘机EBZ132型1台刮板输送机SGZ-620/40T型1部带式输送机SSJ-800/2×40kw型1部二、运输方式及要求。使用掘进机装煤（岩），刮板输送机或带式输送机运煤。运煤过程中直径大于400mm的大块煤（岩）需打砸，各个转载点要洒水消尘。小绞车运输材料时，要用声光双向往返信号联系，斜巷与顺槽巷运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人，行车放警戒”的规定。推车要在车后推车，严禁在车辆两侧推车。第四节管线及轨道敷设风水管路吊挂标准1、上为静压水管、中为风管、下为排水管。风水管在进入工作面前50m必须设置截门。2、管路应吊挂平直(30m内高低差不大于100mm)，小于、等于900的要设弯头，不准拐死弯。管路在通过安全硐、绞车窝、车场时必须起高过龙门，高度不低于1.9m。3、风水管接头螺丝紧固，消灭跑风、漏水现象。4、风水管每50m各留一个三通和阀门，风管三通和阀门向下与巷道底板成45°夹角，阀门的手柄背向掘进迎头。5、风、水、排水管路之间间距200mm，吊挂在人行侧，距底板400mm。6、风水管采用固定葫芦架吊挂，每3m打设一根∮18×900螺纹钢锚杆。硐室上方，交叉点等需按照巷道顶部弧度制作龙门架。要求美观大方，悬挂牢固。如吊挂在轨道或人行侧时，高度不的低于1.8m。6、巷道开口50m必须安装截止阀门。7、接风水管时，先关总阀门，放余风水时前方不准有人。接管完毕，吹洗风水管路时不准对人，有人时必须将人撤到后方。二、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）吊挂标准41/41 ①不同电压等级的电缆分侧敷设，高低压电缆敷设在同一侧时，高低压电缆之间的间距应大于0.1m。悬挂顺序从上至下为通讯线、信号线、低压线、高压线。②巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道两侧，如果受条件限制，必须敷设在同一侧，且应敷设在电力电缆上方0.1米以上的地方。③电缆与风、水管要求分别布置在巷道两侧，如果受条件限制，必须敷设在同一侧，且电缆要敷设在管路上方，并保持0.3m以上距离；电缆上严禁悬挂任何物件。电缆吊挂间距为1m；上下方都使用钢绞线固定，钢绞线吊挂在锚杆上拉直绷紧，锚杆间距为3m；如巷道起伏，可适当取平、取直；矩形巷道上钢绞线距顶板高度为200mm；半圆形巷道，下端钢绞线距巷道底板1.8米。电缆穿过墙壁或风门时，必须设置穿墙套管保护电缆，套管两端用钢锉打磨光滑，并将套管两端用黄泥封堵。电缆悬挂必须做到整齐不交叉、不缠绕、不盘圈、不挤压、不落地、不粘灰积尘。电缆接线盒应悬挂在电缆钩上并固定好，无电缆受力现象；两侧出线应略高于电缆高度，以防止进水；设在淋水处的电缆接线盒应有防护措施。严禁使用十字形四通接线盒。缆吊挂必须用电缆钩。电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。三、轨道铺设1、轨道一律使用22kg/m标准轨道，轨距误差不大于5mm，不小于2mm，轨道接头间隙不大于5mm，高低差不大于2mm，内外错不大于2mm，轨枕间距600mm（中-中）。道接头处轨枕间距为480mm，道接头必须同步；直线段接头必须对接，两股钢轨应水平，误差不大于8mm。2、轨道铺设应平直，严格按中、腰线、设计尺寸铺设，接头平整。枕木要放平，要求道板两端齐，道板间距均匀，垂直于轨道，不合格道板不准使用。轨道和枕木要用道钉钉牢，一根道板只能砸4个道钉，两道钉要错开不少于20mm，道板高于底板30～50mm。道夹板螺丝必须一正一反、每一螺丝必须一平垫一弹垫一螺母，部件必须齐全坚固有效。3、轨道铺设后，枕木与底板之间用矸石填满捣实，并清理干净，浮矸煤不超过轨枕上平面。4、摘挂车地点空、重车之间要留有1m以上的安全间隙，单轨道巷道从道渣面算起1.8m高度内，行人一侧距矿车边缘留有0.8m以上安全间隙，另一侧留有0.3m以上的安全间隙。41/41 5、抬架轨道时人员要配合默契、协商一致，同一肩喊齐号，不准扔，要一端一端地放，抬长道人员不少于4人。搬道板，砸道钉要注意周围人员，严防碰人。6、道岔岔尖开口距离在80～110mm之间。铺设道岔时必须用专用地梁木，使用标准道岔。7、扳道器沟必须清挖干净无杂物并浆底。8、变坡点处必须使用整体罗锅道第五节电气设备、五小电气标志牌张贴1、QBZ-80开关贴在上接线腔与下接线腔中间（侧面）。2、QBZ-80N开关贴在产品标志牌上方。3、计量箱贴在左侧喇叭口下方。4、QBZ-120贴在开关左侧、喇叭口下方。5、补偿器贴在左侧喇叭口下方。6、QJZ-200贴在显示窗口左侧。7、照明信号综保贴在产品标志牌右侧。8、母线盒贴在大盖右下角。9、“双按”、“三按”贴在接线腔上面中间部位。10、“三通”应贴在正面铭牌上方，下边与铭牌上边齐。11、综合电铃应贴在电铃底座，左右两边中间分界线为齐向上贴，但必须贴在靠人行道的侧面上。12、标志牌内容填写必须符合《标志牌填写规定》，并使用圆珠笔或签字笔填写，要规范、准确、工整、清晰，与现场实际相符。13、照明综保、、30A以上开关、5.5KW以上电机及配套设备贴设备标志牌，所有防爆接线盒、防爆电铃、防爆打点器、防爆照明灯、防爆按钮等贴小型电器标志牌。14、《电缆标志牌、电缆去向标志牌》使用规定：（1）每根电缆两端，穿墙电缆的两边都应有《电缆标志牌》。（2）《电缆标志牌》应贴在距电缆接线盒0.5m处，距墙0.5米处的地方。（3）从每个变电硐室进出的电缆移动变电站，每台低压电开关及电缆拐弯处都使用《电缆标志牌》。15、《电缆去向标志牌》应贴在距变电硐室门1.5m处，距移动变电站、低压馈电开关接线盒0.5m处，距拐弯起点0.5m处的地方。接线盒一端贴电缆去向标志牌的电缆，此端就不在贴《电缆标志牌》，另《电缆去向标志牌》有左右方向使用时请注意。第六节小绞车安装1、小绞车必须安装在顶帮完好，无淋水的安全硐内。小绞车与巷壁的有效间距不少于0.5m，检修侧设备外缘与硐室间距不小于1m。2、绞车硐室尺寸（宽×深×高）应符和下列要求：41/41 侧向安装：JD-25kw＝3.4×3×2.3m正向安装：　JD-25kw＝3.2×3×2.3m3、小绞车的安设方向尽量与提升方向一致，在不能一致的情况下应在小绞车前方适当位置安设站轮将绳顺直，不得采用撑棍等违章方法。安装在轨道中心线位置时，提升中心线与轨道中心线误差不得大于50mm，其过卷距离不少于提升车数长度的2倍。4、小绞车安装在轨道一侧时，其外缘最突出部分距轨道不小于500mm。5、小绞车的安装地点必须悬挂绞车运行许可证，否则不准使用。6、绞车要采用整体连续底盘（用18号槽钢或11号矿用工字钢制作），地脚螺丝和垫圈符合绞车地脚孔要求。斜巷绞车须配备闭锁闸把。第七节设备配备机电设备配置表设备名称型号数量用途局扇FBDNo5.32×15kw1台专局局扇FBDNo5.32×15kw1台备局掘进机EBZ1321台掘进皮带机DSJ-800/2×55kw1部出煤矸刮板机SGB-620/40T1部出煤矸调度绞车25kw运输锚杆机MQT—130/3.21部备用风动凿岩机76554台打眼电泵7.5kw2台备用电泵18．5kw2台备用电泵MD46-37kw2台备用第五章生产系统第一节通风一、采用压入式通风方式。通风系统图见附图5二、通风设计（一）风量计算1、按瓦斯涌出量计算来源：瓦斯涌出量取0.35。41/41 Q掘=100qk=100×0.35×1.8=180m3/min式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；100—单位瓦斯涌出量配风量，（m3/min）；q—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，（m3/min）；k—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.8。2、按照工作面同时工作的人数计算Q掘=4×28=112m3/min（二）风量验算1、按最低风速验算Q煤=15Smax=15×8.8=132m3/min﹤180m³/min式中：Q煤——掘进工作面最低风量15—每分钟最低风速15m3/minSmax—工作面最大通风断面，8.8m2（1）按最高风速验算Q煤=240Smin=240×8.88=2112.2m3/min＞180m³/min式中：Q煤——掘进工作面最高风量240—每分钟最高风速240m3/minSmin—工作面最小通风断面，8.8m2经验算，工作面风量确定为210m³/min（三）风机选型：FBDNo5.32×11kw对旋式局部通风机，该风机供风量为210～350m³/min，大于工作面的需要风量，所以选择FBDNo5.32×11kw型局部通风机能够满足供风要求。三、通风路线1、新风：副井→井底车场→一采区轨道巷→局部风机和风筒→工作面。2、乏风：工作面→一采区轨道巷→回风立井→地面。四、工作面最多允许人数：Nmax=Q/4=218÷4=54人式中：Q—工作面配风量（m³/min）4—每人每分需要风量（m³/min）Nmax—工作面最多人数（人）第二节压风风源来自地面压风机房，地面压风为0.6Mpa，迎头风压不小于0.35MPa。风管要接口严密，不得出现漏风现象，风管距迎头20m范围内使用胶管，20m外使用φ50的铁管，要随掘进迎头前进及时延长，以备迎头正常用风。压风路线：压风机房→主斜井→一采区回风巷→090103回风巷。第三节综合防尘与隔爆设施一、综合防尘1、湿式打眼，打眼工佩戴防尘口罩。41/41 2、距掘进工作面50m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。3、巷道内每班除尘一次。4、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘。5、综掘工作面距迎头不的小于60m，每隔300m加设一道净化水幕，生产时开启手动喷雾；掘进时，综掘机内外喷雾降尘。6、防尘水源来自地面静压水池，自主井→一采区回风巷→090103回风巷。分别用φ108mm、φ50mm钢管和φ10mm高压胶管接至迎头。定期冲刷岩帮，净化水幕保持常开状态，供水管路每隔50m设一个三通阀门。防尘系统：├→直式供水钎子├→巷道全封闭式喷雾├→皮带连锁自动喷雾├→综掘机内外喷雾二、隔爆设施1、隔爆棚首排距工作面距离不得小于60米且不得大于200m。2、水棚排间距为1.2～2m，主要隔爆区长度不得小于30米，辅助隔爆棚区长度不得小于20m。第四节防灭火1、井下严禁使用灯泡或电热丝等违禁设施取暖，严禁吸烟，严禁使用明火。2、井下使用电气焊，必须按规定程序审批许可后，方可使用，并严格执行电气焊安全技术措施和施焊作业单制度。3、任何人发现火灾时，立即组织人员利用现场的工具采取一切可能的方法灭火，并迅速报告调度室；若火势无法控制且蔓延，对生命安全构成威胁时，立即佩戴好自救器，迅速按避灾路线撤离，以防CO中毒。4、电气设备着火时，应首先切断电源，在断电前只准用砂子等不导电的灭火材料灭火。5、可燃物存放地点距电缆、电气设备间距大于1m。6、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。7、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。8、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面进行处理，不得乱放乱仍，严禁将剩油废油洒在井巷或硐室内。第五节安全监控1、甲烷传感器安装数量：掘进工作面2台（进风流、回风流各一台）2、安设地点：工作面安设在距工作面迎头煤壁5m以内和工作面回风风流距全负压回风口10～15m巷道风流中，附图41/41 2、所有传感器悬挂必须按规定：离顶板不大于300mm，离煤壁不小于200mm并且悬挂在顶板支护完好，无淋水，且便于行人行车的地方。3、工作面传感器报警浓度≥0.8％CH4；掘进断电浓度≥0.8％CH4；掘进复电浓度＜0.8％CH4。回风流传感器报警浓度≥0.8％CH4；掘进断电浓度≥0.8％CH4；掘进复电浓度＜0.8％CH4。断电范围：巷道内的全部非本质安全型电气设备。第六节供电1、090103回风巷风机使用双回路双电源供电，主回路电源来自一采区轨道巷临时机电硐室630kw移变，专用KBZ-200真空馈电开关，备用回路电源来自北皮KBZ-200真空馈电开关，保证给工作面供风局部风机正常切换不断电，实现“三专两闭锁”。2、090103回风巷低压回路电源来自轨道大巷530kw移变，敷设MY3*70+1*252低压电缆至工作面KBZ-400真空馈电开关电源侧，再由真空馈电开关负荷侧引出电缆至各低压设备电源侧，保证工作面所有低压设备正常供电。第七节排水排水系统：掘进工作面迎头→一采区轨道巷→井底临时→地面排水系统设备参数表序号设备名称设备型号流量扬程功率数量用途1潜水泵BQS30-70-18.530m3／h70m／h18.5kw4备用2潜水泵BQS30-36-7.530m3／h36m／h7.5kw4备用第八节运输（1）运煤（矸）系统掘进机切割落煤→掘进机耙爪→掘进机刮板运输机→ZGM-132转载机→SSJ800/2×40（DSJ80-2×55kw）皮带→一采区轨道巷皮带→井底刮板运输机E→主井胶带运输机→地面。（2）运料系统地面料厂→副斜井→井底车场→一采区回风巷→090103回风巷第九节照明、通信和信号一、通讯：在皮带机头、机尾、刮板输送机机头、机尾、工作面必须安装41/41 防爆电话（距工作面不超过10m）；本工作面安设的电话，能够直接与井底车场、运输调度、采区变电所、本区队值班室、其他区队值班室、矿调度室相互直接联系。二、信号：在接车台、刮板运输机巷、皮带运输机巷安设声光信号或语音电话；1、拉车：一停、二拉、三倒。2、刮板运输机：一停、二开、三倒。三、照明1、掘进工作面每30m安装一个照明灯。2、在施、收工地点安装照明。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织1、作业方式：采用三八制。1、劳动组织（在正规作业循环的情况适用）工种出勤人数一班二班三班合计盯岗干部1113班长2226综掘机司机2226打眼工、支护工55515皮带、刮板司机3339机电维修工2226一通三防2226安全员1113瓦斯检查员1113质量标准化人员0808合计19272361说明：班长、放炮员、放炮助手不能互相兼职，其它工种可以互相兼职。第二节作业循环综掘作业循环图表41/41 第七章安全技术措施第一节一通三防一、通风管理（一）通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于6m，保证迎头有足够的新鲜风量。3、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准同时打开风门和随意挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。41/41 8、巷道贯通预透必须遵守下列规定：①综掘巷道贯通前50m（炮掘20m），通风部门必须预计贯通后的通风系统，做好贯通后调整通风系统的准备工作。贯通前50m必须停止一个工作面作业。②贯通时，必须有专人在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在0.8%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。9、必须使用双风机双电源，主局部通风机停电时，辅局部通风机必须10s内开启，主副扇必须每7天做一次风电闭锁试验。10、压入式局部通风，风筒出风口距工作面距离不大于6m。11、风筒吊挂标准（1）风筒与电缆分开吊挂，风筒吊挂在巷道下帮的钢绞线上，钢绞线固定在顶板锚杆上。（2）风筒吊挂逢环必挂，吊挂平直。（3）风筒必须作到无积尘，无漏风、脱节现象，有编号。12、风筒与电缆分开吊挂，无漏风、脱节现象。13、一台局部通风机严禁向两个同时作业的采掘工作面供风。14、严禁破坏风门等通风设施，人员通过风门后，必须随手关门。15、任何人不得随意停局部通风机，局部通风机必须挂牌管理，责任到人。因特殊情况需要停局部通风机时，必须撤出所有工作人员到新鲜风流处。（二）通风工操作程序1、一般规定（1）通风工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。（2）必须熟悉所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施情况。熟悉矿井避灾路线。了解井下各种气体超限的危害及预防知识。（3）必须熟悉管辖区域内的通风系统和通风设施的位置及工作面通风状况。（4）负责所管辖区域内局部通风机安装、运行管理、拆除及运送，风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收升井，并及时修补井下破损的风筒。（5）局部通风机接电时要有一名通风工在现场，机修工接电完毕，通风工检查是否上齐配件、螺丝、弹簧垫等。2、操作程序（1）入井必须带足必要的工具和材料，必须掌握工作区域通风状况，如局部通风机型号、风筒直径、长度、巷道掘进速度、贯通日期等。41/41 （2）检查局部通风机运转是否正常，风筒吊挂是否符合规定，有无漏风和脱节现象，风流是否正常，有问题及时处理并汇报段值班人员。（3）采用局部通风机通风的地点，临时停工不得停局部通风机，如停局部通风机必须设置栅栏并挂上“禁止入内”的警示牌。（4）安装局部通风机必须明确风流方向，安装完毕必须进行10分钟试运转。（5）局部通风机机体要完好，高压部位不漏风。局部通风机必须垫高0.3m以上（以铁道面或无轨道巷道的底板面算起）并安装稳固。局部通风机与风筒连接要牢固，进风口前5m内无杂物，局部通风机设置必须避开产尘点，安装5.5KW以上的局部通风机要装有消音器。（6）局部通风机实行挂牌制度，牌板上注明局部通风机安装地点、功率、风筒长度、负责人等。（7）移动局部通风机前，必须由机修工拆除电源，搬运时由一人统一指挥、动作一致，严禁碰撞。（8）在运输巷道中人力推车运送通风设备时，必须与调度站取得联系；在倾斜井巷运局部通风机时，捆绑牢固，人员站在上方拖拉，不准站在下方。两旁不准站人。在立眼中运局部通风机时使用倒链，下方不准有人。（9）风筒吊挂平直，逢环必挂，缺环必补，发现破口及时缝补或替换。（10）风筒拐弯处要设弯头，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。（11）压入式风筒末端要直对工作面，风筒口距工作面距离不大于6m，保证风流能吹到工作面煤壁。（12）每隔10天检查一次风筒内是否有积水、煤（矸）等杂物，发现后及时清除。（13）工作面暂时不用的铅丝、风筒等，必须放在干燥地点，禁止乱堆乱放，码放整齐，做到文明整洁。（14）更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，必须与工作面的班长联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。（15）拆除风筒时，必须由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。拆除的风筒必须及时运至井上，进行冲洗、凉晒干和修补。（16）大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳；在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车刮、撞，并应注意防止架空线触电伤人。（17）跨输送机操作时，必须同输送机司机联系，停止输送机运转。（18）恢复通风工作必须由救护人员协助完成，通风工接风筒必须由外向里逐节延接，延接风筒前先通风，确认无危险方可进行。（19）交接班时，必须交清接明工作面出现的问题和处理情况。二、瓦斯管理（一）瓦斯管理1、瓦检员每班必须检查两次瓦斯浓度，工作面检查2个点，分别是工作面、距工作面30m以外的工作面回风流。41/41 2、瓦检员每班将检查到的瓦斯浓度最大数值填在牌板上，牌板上应记录各小班的沼气和二氧化碳气体的浓度，以及检测人姓名和检测时间，做到字迹清晰，数据准确。3、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1％时必须停止打眼，放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1％时，禁止响炮。4、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。电动机附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。5、工作面风流中沼气浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，进行处理。6、严格执行“一炮三检”制度，装药前、放炮前和放炮后对工作面风流中的瓦斯浓度进行检测。每响一次炮检测一次，将结果填写在“记录单”上，下班后将检测数据填写在“一炮三检”台账上。每检测一次，瓦检员、放炮员和班长都必须在“记录单”上签字，严禁假检漏检、代签或漏签。瓦斯检测工作由瓦斯检查员亲自执行，并由放炮员和班长监督执行。（二）瓦斯检查员操作程序1、一般规定（1）瓦斯检查员必须熟悉所负责区域的通风系统和瓦斯巡回检查路线，熟知仪器的工作原理和结构性能，熟练掌握其操作方法。（2）瓦斯检查员必须亲自携带和保存瓦斯检定器。检定器发生故障，不许在井下拆修。不完好的仪器应及时向瓦斯检定发放室汇报，并立即更换。（3）下井前检查，检定器附件是否齐全，药品是否充足有效，电路开关是否灵活，有无防爆盖，灯泡是否有足够的亮度；检查光谱、仪器气密性、气路和对基线（对零）。（4）必须随身携带瓦斯检定器，防止碰撞。（5）瓦斯牌板悬挂在据工作面不超过30m的回风巷道中。瓦斯牌板上必须记录2个小班的CH4和CO2检测数据，要做到字迹清楚准确。（6）严禁漏检和假检，做到瓦斯检查手册、牌板，台账“三对口”，检查时间、地点、瓦斯浓度准确。（7）瓦斯浓度异常时必须汇报调度室和通风区，通知现场作业人员随时准备听候处理指令。（8）瓦检员必须在井下指定地点交接班，必须交清接明工作面的通风、瓦斯情况。2、操作程序（1）领取瓦斯检定器：瓦斯员领取瓦斯检定器时必须出示特种作业操作证，瓦斯检定器发放室验证无误后，发给瓦斯检定器和专用记录本。（2）检查瓦斯检定器①41/41 检查药品性能。检查水分吸收管中的氯化钙（或硅胶）和外接的二氧化碳吸收管中的钠石灰是否变色，若变色则更换新药剂，药剂的颗粒直径要在2~5mm之间。②检查气路系统。首先检查吸气球是否漏气：用手捏扁吸气球，另一手掐住胶管，然后放松气球，若气球不胀起，则表明不漏气；其次，检查仪器是否漏气：将吸气胶皮管同检定器吸气孔连接，堵住进气孔，捏扁吸气球，松手后球不胀起为不漏气；最后，检查气路是否畅通，即放开进气孔，捏放吸气球，以气球瘪起自如为好。③检查光路系统，按下光源开关，由目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分划板清晰为止，再看干涉条纹是否清晰。④清洗瓦斯室。在地面或井下新鲜空气中，手捏气球5～10次。⑤对零。按下光源开关，微读数盘的零位刻度与指标线重合；再按下光源开关，调动主调螺旋，同时观看目镜，在干涉条纹中选定一条黑基线与分划板的零位相重合，并记住这条黑基线；然后，一边观看目镜一边盖好主调螺旋盖。（3）瓦斯和二氧化碳的检测：①测定。将连接在二氧化碳吸收管进气口的胶皮管伸向待测位置，然后捏放气球5一10次，将待测气体吸入瓦斯室。②读数。按下光源开关，由目镜中观察黑基线的位置。顺时针转动微调螺旋,使黑基线退到较小的整数位置上，然后，从微读数盘上读出小数位，整数与小数相加就是测定出的瓦斯浓度。③用光学瓦斯检定器测定二氧化碳浓度时，要首先测出瓦斯浓度，然后减去二氧化碳吸收管，再测定出瓦斯和二氧化碳混合气体的浓度，后者减去前者，即为所要测定的二氧化碳浓度。④填写瓦斯检查记录：瓦斯检查员要根据检测的结果如实的在专用记录本上填写检查记录。⑤交回瓦斯检定器：每班井下工作结束，由瓦斯检查员将瓦斯检定器和瓦斯检查记录本交回瓦检仪发放室。第二节顶板1、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。41/41 4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。6、锚网喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。7、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。8、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到70KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。9、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆角度垂直于岩面小于15°，锚杆外露长度30～50mm。10、安装锚杆严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。11、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。第三节防治水一、防治水职责1、区长是区探水的第一负责人，区技术副区长（技术员）是探水的技术负责人，区里要单独设立探水台帐。2、每班班长是当班探水的第一责任人，负责当班探水措施的落实及情况汇报。二、防治水要求1、坚持预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采的原则，采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施。2、有水情时，必须编制探放水专项安全技术措施，井下探放水应当使用专用的探放水钻机，严禁使用煤电钻探放水。3、钻孔孔底距掘进迎头的水平距离不得小于30m。4、探眼方向为可能涌水方向，一般为巷道掘进方向和巷道上帮。5、掘进工作面或其它地点发现有透水征兆（挂红、挂汗、空气陡然变冷，出现雾气、水叫、顶板淋水增大，顶底板明显来压，煤层松软潮湿，出现渗水、水色发浑等），必须立即撤出受水害威胁的所有人员，停止作业，不得拔出钻杆，并及时报告调度室，听候指令。6、建立畅通的排水系统，局部低洼处建立水仓，在巷道中安装4寸排水管路，安装排水能力不低于30m3/h，扬程不小于20m的水泵，要有备用水泵。41/41 7、加强水文地质观测，做好预测预报。8、铺设排水管，确保排水畅通。第四节机电井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。一、操作井下电气设备应遵守下列规定非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。二、井下电缆的选用应遵守下列规定①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。三、电缆的连接应符合下列要求①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。②不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。③同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。④三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。41/41 井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。四、电气设备的使用规定1）存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。②绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。⑥开关的机械闭锁失效。⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。⑧开关底托架断裂或固定不牢。⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。2）电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。3）机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。4）同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。5）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。6）电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。③防爆壳内外有锈皮脱落。④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。41/41 ⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。7）电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。8）迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。9）电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。10）各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。11）各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。12）电气设备与铁道之间的安全间隙不得小于0.7m。13）井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。14）井下所有机电设备必须标有“MA”标志。五、预防触电及杂散电流措施1、井下供电必须使用检漏继电器，必须使用照明和信号综合保护装置，必须有过流和接地保护，防护装置齐全、绝缘用具齐全.2、施工中发现漏电继电器掉闸时，必须及时检修、排除故障，严禁甩检漏或私自调整检漏值。3、非采掘电钳工严禁进入采区配电硐室及高压变电点。4、非采掘电钳工严禁检修、移动电器设备。5、采掘电钳工在检修电器设备时，必须执行停电作业措施，挂好“有人工作，禁止合闸”停电牌，并派专人看守电源开关。六、采掘电钳工操作要求1、采掘电钳工必须经过培训和考试合格，持证上岗。2、采掘电钳工必须熟悉采掘运输设备性能、操作程序、检修工艺和质量标准，能够正确检查、保养和维修机器设备，保证正常运转。3、不准带电搬迁电气设备、电缆和电线，不准带电打开开关大盖及接线室，开关盖或接线室未盖好不准送电。4、检修电气设备时，必须有专人在旁监护，必须断开电源开关，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并派专人看守电源开关；低压供电系统检修完后，必须试验检漏继电器。5、井下供电必须有过流保护，有接地保护，防护装置齐全、绝缘用具齐全，必须使用检漏及选漏继电器；必须使用照明、信号综合保护装置，必须使用风电闭锁。对防爆电器、设备要经常检查，消灭失爆现象。6、电缆接头必须使用专用接线盒，消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头；高低压电缆同侧敷设时，间距不小于100mm；低压电缆间距不小于50mm；电缆与风、水管同侧敷设时，电缆设在其上方300mm以上；电缆同胶质风筒等易燃物必须分挂两侧，否则必须保持300mm以上距离；电缆离直流架线横担线距离不小于100mm。41/41 7、所有电气设备的接地保护装置和局部接地装置，都必须同主接地极连成一个总接地网。8、电气设备的外壳同接地母线或局部接地极的连接，必须用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm，截面不小于50mm2的扁钢。9、采掘电钳工每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验，并按规定填好记录。10、采掘电钳工每季度要对配电点的保护接地电阻进行摇测，接地电阻阻值不得超过2Ω，否则要进行处理。11、多部运输机必须设专用的声光信号装置，信号装置必须设置为逐台联系方式，不能设置为越级联系方式。12、电气设备不得超过额定值运行。13、不得随意改变整定值或选用超过额定电流的熔断体，禁止用金属丝代替熔断体。14、起重和搬运笨重设备时必须先检查绳套、三角架或起吊梁等是否牢固。以木棚子做起吊梁时，棚子必须坚固，起重时棚梁下不许站人。15、设备的安装要严格按照安装标准进行，确保平、稳、牢固可靠；电器设备要有护栏，机器转动和传动部分要设防护罩或遮栏。设备完好率不低于90％。七、检修设备（一）工作前的要求1、工作前准备好工具、电压登记相等的验电器，试电笔要经常进行检查，保持合格。2、在带电设备外壳上进行工作前，先检查设备的保护接地是否良好；设备周围环境是否清洁，有无妨碍设备安全运行和检修的杂物；是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损；安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象；设备完好，符合防爆性能和要求，必须做到：①电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范，引出引入密封良好，不用的喇叭口要用档板封堵严密，无失爆现象；②无异常声响、无过热、无异味；③控制部分、闭锁装置、信号显示是否正常、有效；④接地（接零）要规范、牢固、无锈蚀。（二）操作及注意事项检修设备，停电后开始工作前必须认真完成下列各项安全措施：1、断开检修线路的进出线开关及可能将电源返送至检修线路的所有开关，断开在检修范围内的其他带电线路的全部开关，断开与停电设备有关的变压器、互感器、低压开关。2、在断开的开关操作手把上悬挂“有人工作，禁止合闸！”的标示牌。3、在同一线路上有两组或两组以上人员同时工作时，各组均需悬挂标示牌，并设专人看闸。4、设备停电后要采取验电、放电、装设接地线等措施。41/41 5、工作负责人检查各项安全措施并向全体工作人员详细交待工作内容、范围、注意事项后，方可进行检修工作。检修工作必须有专人监护。6、严禁借他人停电在自己不能控制的设备或线路上工作。7、低压开关的过流保护装置，按规定进行整定；保险丝的规格选择应符合规定，严禁使用大保险或以其他金属丝代替保险丝。8、井下低压供电系统，必须装设检漏继电器。继电器的动作要灵敏可靠，严禁甩掉不用。并按规定和岗位责任分工，每天进行试验。9、使用摇表测量绝缘电阻值时，应由两人工作，并按有关规定进行操作，测量时必须使用绝缘导线。10、压接线头时必须按标准进行操作，工作时不得损伤绝缘，保证质量。11、停电操作时，必须先分断断路器，后分断隔离开关，先断负荷侧隔离开关，后断电源侧隔离开关；送电操作时，先合电源侧隔离开关，后合负荷侧隔离开关，再合断路器。严禁带负荷拉合隔离开关。八、综掘机维修1、一般规定（1）掘进机维修工必须通过专业技术培训，经考试合格后，持证上岗，工作时必须有人监护，严禁单人作业。（2）掘进机维修工必须具有一定的机械、电气基础知识和维修技术。（3）掘进机维修工必须精通设备结构、性能、工作原理，能排除设备故障。（4）要严格按照技术要求进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。（5）必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关规定进行维修。2、检修前准备（1）维修前必须切断设备电源，挂停电牌，指定人员监护。认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，确保工作区域安全。（2）带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。3、检修（1）严格按规定对设备进行日常点检和维护保养。（2）严格按检修计划进行检修。检修计划包括：日检修计划、周检修计划、月检修计划。（3）油液的牌号必须符合规定，油量合适，有可靠的防水、防尘措施。（4）液压系统、喷雾系统、安全阀、节流阀、减压阀等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修，并将其调整到规定的压力值。（5）设备要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，必须通过过滤器加油，禁止开盖加油。（6）需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。41/41 （7）油管破损、接头渗漏必须及时更换和处理。更换油管时必须先卸压，以防压力伤人和油管打人。（8）更换液压元件必须保证接口清洁，所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。（9）液压泵、马达、阀的检修和装配工作必须在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上实验台实验合格后戴好防尘盖（帽），再登记入库保管。（10）在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。（11）起吊作业时必须严格按规定正确选择起吊点，并严格按起重工技术操作规程进行作业。（12）电气箱、主令箱和低压配电箱必须随掘进机进行定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件联接部分，接触要良好。（13）隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，必须涂一层薄油，以防腐蚀。（14）电气系统防爆性能必须良好，绝无失爆情况。（15）在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还必须有至少一种机械防尘装置，将铲板及后稳定器压下，使主机升起足够的高度，用木棒将两侧履带垫平、垫实，清除设备下部浮煤，设专人监护操作台，严禁任何人触动操作杆（阀），同时监护各支撑部位的稳固情况，发现设备失稳或下沉立即通知维修人员撤出，防止被压伤。（16）设备在中、大修时，必须按规定更换轴承、密封、油管等。（17）按期检查和实验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。4、检修结束（1）维修工作结束后，必须对掘进机进行全面检查，参照出厂验收要求试车，符合要求后，交付司机使用。（2）清理设备表面，将工具和技术资料整理好，妥善保管。（3）维修人员必须将设备存在的问题及维修情况向司机和有关人员交代清楚，并做好维修记录。九、架空乘人索道运行规定为了加强煤矿井下架空乘人索道的安全管理，规范上下井人员的乘坐秩序，确保架空乘人索道正常安全的运送人员，按照《煤矿安全规程》及《质量标准化》的有关要求，特制订本规定：1、乘坐架空乘人索道的人员必须排队等候，按上、下乘人道，依次分道上、下乘车，不得嬉闹、握手、传递物件等，以免发生危险；上、下车时，人员要站稳坐牢，在规定地点上下，不得随意摆动座椅；乘座时，双手抱杆，脚蹬踏杆，不得用手触摸钢丝绳、托轮及巷道帮等，脚不得随意垂下，以防出现意外。2、在运行中人员要坐稳，不得引起吊杆摆动，不得手扶牵引绳，不得触及临近的任何物体；严禁同时运送携带爆炸物品的人员。41/41 3、乘车人员携带物件长度不得超过0.8米,重量不得超过10kg,携带长件时必须顺向前进方向,沿途严禁碰巷帮、底板、钢丝绳及托轮等；乘坐架空乘人索道的人员携带易滑易落物件时必须袋装或系留，防止中途掉落或发生意外。4、在运行途中，人员严禁随意上下架空乘人索道，因故临时停车时，所有乘车人员，必须在座椅上等候，防止开车时发生意外；乘坐架空乘人索道的人员必须集中精力，注视前方，途中不得打盹睡觉，快到下车点时，要提前做好下车准备，下车要迅速稳快，防止触动保护开关，+555处上下时必须稳快，防止跌倒摔伤。5、严禁用架空乘人索道运送炸药、雷管等危险物品。第五节运输一、小绞车的运行与管理1、小绞车司机必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗，并且大脑清醒。2、小绞车司机要座凳操作，操作按钮要上板上架。3、小绞车道（斜巷）必须装设上把钩工与下把钩工、上把钩工与绞车司机联络的声光兼备的工作信号，该信号必须与绞车统一电源。绞车司机不准发出任何信号，操作处必须有听铃。4、凡是斜巷提升上、下山的起始点，中间巷、通道和甩车场的道口处必须悬挂“行车严禁行人”的警示牌和声光报警装置，两者应悬挂在巷道中央。5、小绞车司机要持证上岗，严格执行操作规程，每班开车前要对小绞车的稳固情况和制动装置、信号、钢丝绳、牵引车数、连接装置、装载情况和保险装置等部件进行认真检查。6、绞车司机要做到“六不开”。　第一、绞车不完好不开；第二、钢丝绳打结，断丝超限、缠绕、排列不整齐不开；　第三、超挂车不开；第四、信号不清不开；　第五、安全设施不可靠不开；第六、没有绞车运行许可证不开；7、提升过程中发现钢丝绳，联接装置，小绞车等出现异常情况必须立即停车处理。8、绞车钢丝绳在滚筒上要排列整齐，做到不爬绳、不咬绳、不跳绳，在最大提升长度时，滚筒上至少保留3圈以上的母绳。母绳必须用两个压板各两条螺丝压紧。9、小绞车提升的斜巷（上、下山）一律使用保险绳，保险绳一端必须有绳谱，与主绳连接不少于2个绳卡，保险绳与主绳径尽量一致；每次提升或下放矿车时，一次只准挂两个空车或一个重车。10、主钢丝绳插接必须有绳谱，插接长度不得少于绳径的25倍。11、摘挂钩的上部车场的坡度不大于7‰（绞车方向）。任何情况下，都不准把斜坡作为停（存）车场。41/41 12、小绞车的操作必须采用具有正、反转控制的可逆开关及三联按钮，按钮应固定在司机座前方固定架上，确保操作方便。13、严禁小绞车弯道提升，绞车在松车时，绞车前不准有余绳，在提车和松车时，翻斗车的四个销子必须销牢，并用铁丝把销子同翻斗车底盘固定，以防销子蹿出。14、开车前，应首先检查绞车固定是否良好，安全间隙、制动闸、限位销、按钮、点铃、护绳板、钢丝绳、保险绳等是否符合规定，如有问题必须处理，否则不准开车。15、每次开停车时，必须逐渐增减速度，不允许突然刹车（特殊情况除外），以防断绳和损坏传动部分，在接近车场或坡度要减速。司机在工作中要熟悉运输路线的坡度变化情况，在绳上作好标记，以便到适当位置增减速度或停车。严禁超挂车（按绞车标志牌上的个数）、放飞车、摘跑钩和蹬钩爬车。16、斜巷提升的矿车、花架车、小平板车、V型车都必须使用防脱销。二、胶带输送机使用和维护1、司机必须经过专业技术培训，考试合格并取得操作合格证，方可持证上岗。2、司机必须在工作现场交接班，交接设备运转情况，存在的问题及安全注意事项，并做好交接班记录。3、司机应熟悉所有的胶带机的结构、性能、工作原理和完好标准及其在运输中安装的位置。4、司机工作时必须精力集中，不准擅自离岗，不得委托无证人员操作，并应负责机头附近巷道内的煤矸、杂物和洒水清理。5、皮带运转和不运转时任何人都不得乘坐胶带机或站在胶带机上从事其他工作。6、胶带输送机巷道应有防灭火和喷雾防尘设施，并保持完整有效。7、胶带输送机机头或其开关附近20m范围内的风流中的瓦斯浓度达到1%时，停止运转，切断电源、进行处理，只有在瓦斯浓度降到1%以下时，方可复电开机。8、司机应携带常用工具和小型备件，发现设备有问题，要积极配合维修工进行维修。9、取下控制开关上的停电牌，合上控制开关、发出开车警报信号，并喊话要人们离开机器，点动启动两次后开动胶带输送机，并进行如下检查：（1）机器各部运转声音应正常，输送带应无刮卡、跑偏、打滑或跳动。输送带张紧程度要适当。（2）控制按扭、信号、通讯及各种保护装置（满仓、跑偏、撕裂、超温等）应灵敏可靠。上述各项检查合格，输送带至少空转动一圈之后，方可正式开车运转。41/41 10、司机必须按规定的信号开、停胶带输送机。在同一系统中有多台输送机时，应按逆煤流顺序逐台启动。11、不准带负荷强行启动。因负荷过大出现闷车启动两次输送机（每次不超过15s），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，启动后，再将煤装在输送带上。12、在输送机运转过程中，应随时注意输送带的运转情况，经常检查电动机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音。13、运转中出现以下情况时，应立即停机，处理后方可继续开机：（1）胶带严重跑偏、接头卡子断裂、胶带撕裂时。（2）超过负荷、胶带打滑、托辊不转或闷车时。（3）电气或机械部件温升超限或运转声音异常时。（4）液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时。（5）较长的材料或矿物进入输送带内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时。（6）输送机运转危及人员安全时。（7）出现停车或不明的信号时。14、处理胶带跑偏时，应适当调整一下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，人员要站在皮带外侧，不论何种原因严禁用手或用脚及其它物体直接触动转动的皮带、三接辊和直托辊，以防伤人。15、胶带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，也不允许拉动胶带的清扫器，人员严禁在机头出煤方向停留，以防皮带上杂物串出伤人。16、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应戴手套，且面部应躲开喷油方向，轻轻拧松向扣后，并停一段时间，待放气后，再慢慢拧下易熔塞或防爆片。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。17、除控制开关中的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电源。18、除处理故障外，胶带输送机不许开倒车运转。19、输送机缩存输送带时，应按下列程序进行：（1）在输送带完全卸载后关闭输送机，将控制开关手把扳到断电位置，挂上停电牌或明确专人看管。（2）根据需要拆去承载部的中间架，用绞车把承载部连同机尾一起向前牵引，直到与剩余的中间架对接，高速机尾部中心线与中间部中心线相一致。（3）司机根据机尾发出的信号开动储存部的张紧绞车，把多余的输送带拉进储带仓内，并张紧输送带。（4）将绞车关闭锁好，储带部的绞车也应关闭锁好。（5）摘下输送机控制开关的停电牌。根据机尾部发出的开机信号，按程序启动输送机，并检查输送带的运转情况，做到胶带松紧适宜、不跑偏、各部件牢固、搭接正确，一切正常后，方可正式开机运转。20、当输送机延长皮带时，应按下列程序拆除输送带：41/41 （1）在输送带完全卸载后，关闭输送机，将控制开关手把扳到断电位置，挂上停电牌或设专人看管。（2）松开储带部的张紧绞车，在储带部的一个输送带接头处割断胶带，接上需要延长的皮带。（3）用综掘机或绞车将机尾和承载部一起移到设计位置，必须联接牢固可靠，并由专人观察，发现异常立即停止拖动。（4）根据需要安装靠近承载部的中间架。（5）调整机尾部和中间部的中心，使之在一条直线上。（6）开动涨紧绞车，把输送带张紧。（7）摘下输送机控制开关上的停电牌，发出开机警报信号，按程序启动输送机，并检查输送带的运转情况，做到胶带松紧适宜、不跑偏、各部件牢固、搭接正确，一切正常后，方可正式开机运转。21、上皮带、换皮带、撤皮带时，要尽量不在机头架范围内进行，如果必须在机头位置进行时，要切实注意好安全，人员要躲开胶带机头转动部位，皮带上有人时，不得开动皮带。22、上皮带时，要通知皮带被拉动时可能波及到的所有的人离开皮带，以防皮带在被拉动时伤到其他人员，同时，拉动皮带波及范围内有人时，严禁开动皮带。23、在胶带机头架上有人时，严禁开动皮带，开动皮带时，要通知机头架范围内所有的人离开机头转动部位，按照要求点动2次后再正常开启皮带。24、砸皮带卡子必须在皮带架一侧巷道底板上进行，严禁在皮带上直接砸卡子。25、对胶带机进行检修时，尤其是对滚筒等转动部位进行检修时以及沿途更换三节、直托时，必须锁闭输送机的控制开关，挂有“有人工作、严禁送电”牌，或设有专人看管，不接到检修人的命令严禁送电，确实需要在输送机上工作时，要指派专人看管输送机的控制开关，人员不离开输送机严禁任何人送电开动输送机，以防伤人。26、固定的胶带机尾固定在机尾两侧的地锚上，地锚锚入底板岩石不得少于500毫m，地锚要牢固可靠。地锚为一侧一棵，且每棵地锚的锚固力不小于4T，地锚用螺纹钢锚杆，里端用1块树脂药卷，安装同支护锚杆的安装相同，地锚锚杆外端成环形或用溜子链加压板，用直径15毫m钢丝绳编成的专用绳索连在机尾架上。27、机尾转动部位要加护栏，人员横跨皮带位置要设过桥，严禁人员从运行的皮带上横跨。28、接到班组长收工的通知后，须将输送带上的煤全部卸净，顺煤流方向依次关闭胶带输送机，并将控制开关手把扳到断电位置，关闭喷雾灭尘截止阀。29、收工停机后，清扫开关、电动机、液力偶合器及减速器等部位的煤尘。清除机头、机尾及胶带下的浮煤、杂物，保持文明整洁。41/41 30、安装胶带输送机时，必须先施工出输送机机头硐室，保证输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m，输送机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。三、刮板输送机使用与维护1、上槽牙要插入下槽，搭接要严密、平整、牢靠。2、整个溜槽应平、直、稳，且每隔一定距离，要固定在两帮地锚上。防止滑窜，槽底要填实，不许悬空。3、刮板输送机向胶带输送机上转运时，刮板输送机机槽适当高于胶带输送机。4、机头、机尾必须进行锚固，锚固装置牢固可靠，锚固用2棵直径18mm的螺纹锚杆，锚入坚硬岩石不少于0;5m。也可打2棵直径不低于180mm的圆木压柱。5、刮板机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求，即：“三平”：刮板机槽接口要平、电动机和减速器底座要平、对轮中心接触要平。“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直、电动机和减速器的轴中心要直、大小链轮要直。“一稳”：整台刮板机要安设平稳，开动时不要摆。“二齐全”：刮板要齐全、链环螺丝要齐全。“一不漏”：接口严密不漏煤。“两不”：运转时链子不跑偏、不飘链。6、司机必须经过专业培训、考试合格并取得操作合格证，方可持证上岗。7、司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。8、司机应熟悉所有刮板输送机的结构、性能、工作原理和完好标准等有关要求。9、司机工作时必须精力集中，不准擅自离岗，不得委托无证人员开车；并应负责清理机头、机尾处的浮煤矸、杂物，并做好洒水灭尘工作。10、任何人不得蹬乘刮板输送机，不得运送设备和物料。严禁在输送机内进行其它工作。11、向刮输送板机上卡车时，刮板机必须停止运转。12、在电动机或其控制开关附近20m范围以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转、切断电源、进行处理，瓦斯浓度必须降到1%以下时，方准复电开机。13、在启动输送机前，司机应先发出警报信号，通知人员离开机器的转动部位，经两次点动后，再正常启动运转。41/41 14、司机应携带常用工具和小型备件，发现设备有问题，要积极配合维修工进行处理，不能处理时，要立即向班长汇报。15、司机接班后，应控制开关手把扳到断电位置，挂上“有人工作，禁止合闸”牌，再对下列各部位进行检查：（1）机头附近的顶板支护应严实，支设应牢固。输送机机头链轮轴与前方输送机高低相对搭接位置要合适，既不影响往前方输送机上卸煤、又不使煤堆积在输送机链轮轴下，以免被空链轮带进链槽底部拉回煤。（2）机头、机尾电气设备顶部有淋水时，应妥善遮盖，防止绝缘损坏。（3）机头的电动机、液力偶合器和减速器应无煤埋压、无漏油、安装牢固可靠。各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量应符合规定。当油（液）量不足时，须加注符合油质规定的油量。（4）机头架、过渡槽、中间部及机尾架各部件之间的连接件要齐全可靠。机头部的上链器、机尾癌的压链器、同链护罩及两链轮轴上的护轴板和脱链器完整可靠。（5）机头、机尾的锚固装置要牢固可靠。（6）输送机的供电、控制、信号电缆外皮无损坏、吊挂整齐。（7）链轮轴无断齿、刮板无弯曲、无折断、不短缺，连接环无磨损、连接螺栓不松动。大链和传动链松紧适宜。（8）按规定程序启动输送机，将底层刮板链转至链槽上面，停机停电后，检查上层刮板链。16、启动输送机时，应进行如下检查：（1）控制按扭、信号、通讯及各种保护装置是否灵敏可靠。（2）机器各部运转声音应和谐正常，刮板链与链轮啮合应良好，无跳动错齿现象。刮板链张紧程度要适当，机头链轮下面下垂的链轮不超过两环。刮板不刮卡链槽，无飘链、出槽现象。17、司机必须按规定的信号开、停输送机，启动停止按扭不得放在机头上操作，应放在操作架上，开启后司机严禁脱岗。机器正常的启动顺序是，前面输送机开动运转后，再点动两次和正常启动输送机。现时开启喷雾洒水装置，停机后应关闭洒水装置。18、不准带负荷强行启动输送机。因负荷过大出现闷车，启动两次输送机（每次不超过15s），仍不能启动时，必须卸掉中部槽上的煤，启动后，再将煤装入中部槽上。19、在输送机运转过程中，应随时注意刮板链的运行情况，经常检查电动机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音。并及时清理机头部的煤粉。清理煤粉时，应停机和喷雾灭尘。20、运转中出现以下情况时，应立即停机，处理后方可继续开机：（1）超过负荷运转发生闷车时。（2）刮板链飘链，出槽、掉链、跳齿、断链，以及连接环缺螺丝或损坏时。（3）电器或机械部件温升超限或运转声音异常时。41/41 （4）液力耦合器的易容塞融化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时。（5）较大的材料或矿物进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时。（6）输送机运转危及人员安全时。（7）出现停车或不明信号时。（8）前方输送机停机时。四、把钩信号工应遵守以下规定：1、把钩信号工必须经过专门培训、考试合格、获得操作资格证后，方可持证上岗。2、上岗后必须详细检查挡车设施、连接装置、提升钢丝绳25m以内的质量、信号设施、道岔及其他设备设施是否完好齐全、灵敏可靠或符合标准，若不符合提升要求严禁提升。3、详细检查岗位范围内有无影响安全提升的隐患，有无其它工作人员在提升区段工作，确认无误后方可提升。4、车辆停稳掩牢后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩。5、每次挂钩完毕后，必须首先对列车组列、装载、联接装置、保险绳进行详细检查，确认无误后，方可发开车信号，开车后要目送车辆运行，并正常使用挡车设施，发现异常及时发紧急停车信号。6、摘挂钩操作时站立的位置应符合下列要求：①严禁站在道心，严禁头部和身体伸入两车之间进行操作。②必须站立在轨道外侧进行摘挂钩，距外侧钢轨200毫m左右。③在单道操作时，一般应在人行道侧。④双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，若双道之间安全间隙达不到1m的要求时，则应将空车道车辆推出摘挂钩位置，再进行摘挂钩。⑤摘挂完毕需越过串车时，严禁从两车辆之间越过。7、发送信号时，应站立在信号硐室内或安全地点，手按信号发送器，目视车辆，提升过程中，应进入信号硐室。8、把钩工严格执行“六不挂”制度和“行车不行人”制度。第一、安全设施不齐全可靠不挂；第二、信号联系不通不挂；第三、重车装的不标准不挂；第四、“四超”车辆无运输措施不挂第五、连接装置不合格不挂第六、斜巷有行人不挂9、严禁用空钩头拖拉钢轨等物料。10、各类挡车设施必须处于常闭状态，在上部平车场严禁有余绳开车。五、装卸物料必须遵守下列规定1、在平巷装卸时，必须先用木楔将车稳住；在斜巷装卸时，则不准摘钩，并在车的下方打“＋”字木垛或安设止铁马。41/41 2、两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料落伤人或砸坏设备。3、装载物料不得超重、超高、超宽。同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下，短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高，并须用绳索或铁丝捆绑牢固。4、物料必须卸在指定地点。卸料前先清理场地，防止卸料砸坏电器设备及管线，以及砸飞它物伤人。5、堆放物料时，要按品种、规格分类、分层码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，三面见线，并要保证人行道宽度和通风断面。6、严禁用一吨矿车，V型矿车运输轨道、工字钢等长物料，使用平板车、叉车转运长物时必须有可靠的封车，封车不少于2道，斜巷运输必须另外用手拉葫芦封捆。7、转运材料、设备必须遵守以下规定：①运送较长、较宽、较高、较重以及特殊物料，进入斜坡前，必须停车检查连接固定情况，确认无误后，方准提升。运送较长、较宽、较高、较重以及特殊物料要减少挂车数，并告知绞车司机。②在转运轨道、工字钢、管路、长木料等较长物料时，必须使用叉车或平盘车，装车要注意平衡，不可一头重一头轻，或一侧重一侧轻，造成侧翻或出轨。③装车时还要考虑中途车场变坡点情况。车两端要加道板垫高物料要用钢丝绳打上缥或用手拉葫芦封捆拉紧，确保封捆牢固。④在抬扛卸料时，人员要互相配合好，照看好，路面有障碍物、积水等要及时通知对方，抓料要抓牢，不可虚抓，落料要一头一头进行；两头一齐扔时，要换齐肩，喊齐号一齐扔出，并要注意防止材料反弹。⑤材料车同绞车绳钩头要连接牢靠，并用上保险绳，材料车之间的连接可用6分绳头子双股连接，并用合格的马蹬子。⑥提升材料时，必须先通知绞车司机，绞车司机开车时要均速牵引，严禁忽快忽慢，严禁有人跟车上下。⑦在转运、安装绞车时应使用平盘车、矿车，在起吊绞车时使用5T手拉葫芦，起吊时检查顶板，在顶板上打起吊锚杆2根，每根有效长度0.8m，用2个绳卡子卡牢。顶板不好不要在顶板固定要设起吊支架。起吊时人员距绞车保持1.5m以上安全距离，其余人员要避开起吊点。六、处理掉道矿车须遵守下列规定：1、有专人指挥。2、先将矿车稳住，先抬一头上道，后抬另一头上道。3、用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。4、41/41 严禁采用绞车强行复道，要采用安全可靠方法，上道人员要配合好，绞车司机要听清信号，开慢车不准摘钩头，多车掉道应先用木料在下方打好木垛，才准摘环子，先处理钩头车，从上到下依次进行，人员要躲开下方道裆。下把钩必须安人站岗，上道期间人员严禁站在重车的下头和歪斜侧。七、井下车辆的管理1、凡井下使用的车辆（包括一吨矿车、V型矿车、小平板车、叉车）必须符合车辆完好标准的有关规定，否则不准下井。2、不准用吨车做为临时水仓。八、人力推车1、1次只准推一辆矿车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时不得小于30m。坡度大于7‰时严禁人力推车。2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车，掉道发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。3、严禁放飞车。4、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用于可靠的制动器将车辆稳住。第六节其他一、风动钻具使用1、施工人员必须经过培训，了解钻具的工作原理。2、施工前要认真检查风动钻具及风水管路是否完好，风水管路必须理顺。3、打眼前钻工将围巾、袖口、衣角系好，钻工不许戴手套打眼，领钎工不许戴手套扶钎子，不许用手扶麻花钻杆。4、打眼时，严禁用手摸旋转的钻杆，推动钻体必须匀速加大人工推力避免因人工推力不匀造成的卡钻，操作者必须注意站位，合理把握手把。5、不得随意改用未经安全性能检验合格的注油器。6、风水管路与风动钻具必须要连接牢固，以防崩开伤人。7、接风管前先用风将风管吹净，再将风管接在风钻（锤）上，拧紧螺丝后方可打开风阀，试验风钻转动情况。严禁在出风口前面有人。8、打眼时要先开水后开风，停钻时要先关风后关水，严禁打干眼。每班打眼结束后，必须先停水，再让钻具空转几下，有利于去水防锈。9、打眼时，必须在风管上安装注油器，保证钻具的润滑。10、更换钻眼位置时，风钻（锤）必须停转。11、打眼时严禁手托钎卡子。12、风动钻具发生异常或风管发生跑风、漏风等现象时，必须立即关闭后边的阀门，然后进行处理。严禁不关闭阀门就开始拆卸风管或风动钻具。13、打完眼后，必须把风水管末尾控制阀门关闭，将钻具和风水胶管码放整齐，放至距工作面10m以外的安全地点。14、检查准备：施工人员进入工作面前必须沿巷道检查顶帮，支护对顶板进行一问、二敲（撬）、三支护，发现活石、活煤要及时处理掉；41/41 设备检查与维护、物料准备和工具等工作。二、预防机械伤害和物体打击（一）预防机械伤害1、严禁在运输机上行走。2、运料工运料时要避开运输机机头及其它运转设备。3、运转机器的转动部位要安上防护罩。4、严禁用运输机运料及其它机械设备。5、使用带尖的工具时要注意自身及其它人员的安全。（二）预防物体打击1、严格执行敲帮问顶制度，防止煤块、石块下落伤人。2、运料工运料要注意保持身体平衡，并要注意周围的物体，防止碰伤、擦伤。3、掘进过程中用大锤砸煤块、石块时要注意周围的工作人员。4、材料稳拿轻放，码放整齐牢靠不挡道，防止滑倒伤人。三、钻工和领钎工1、领钎工工作前必须把袖口、裤角系好，防止钻杆缠住伤人。2、打眼时，钻工要两脚前后叉开，呈丁字步站稳，手握钻把，供风均匀。3、钻工必须听从领钎工指挥，禁止打自由眼、旱眼。4、禁止利用呛眼、残眼、废眼继续打眼。5、领钎工不许手托钎卡子，开完眼口后，撤至风锤侧面，防止断钎伤人。6、扫眼时，临近人员躲至安全地点。7、风带与风锤连接部位必须牢固。钢编高压风、水管接头一端常闭卡子必须焊接状态良好，另一端常开卡子，钻工操作时随时观察松动情况，出现问题立即处理。8、领钎工严禁戴手套领钎。四、交接班管理制度1、严格按各工种交接班制度执行。每班进入工作面前，班长、盯岗干部必须负责检查工作面的安全情况，在工作面无安全威胁时，方可安排正常作业。2、凡是上一班存在的问题、事故隐患、工作面的地质变化、机械设备的完好程度、运转情况以及支护材料情况等，当班班长必须向值班领导和接班班长讲明情况，以便下一班安排工作。作业过程中盯岗队长或班长要详细检查各工序范围内的安全情况，并巡回检查处理。五、施收工会制度1、施工会：施工前，班长必须组织人员召开施工会，把从区（队）部领来的任务以及安全、生产情况，详细地给职工讲清，并布置好当班任务，做到分工明确、各负其责。2、收工会：班长必须点清人数，总结当班安全情况，下班后到区队进行汇报。六、文明生产及安全设施规定41/41 1、建立建全各项文明施工制度，并严格执行。2、施工巷道必须保持清洁卫生，水沟畅通，巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5000mm，深度不超过100mm。2、各种材料和设备有规范的标志牌和责任牌。3、工作面布置图、避灾线路图、责任制牌板等规范美观，定期更换。4、各种牌板统一制作，图文清晰、正确。5、移动变电站及泵站顶部无淋水，前后5m无杂物和积水。6、管线吊挂整齐，符合要求。7、加强管理，严格现场交接班制度，做到交清交明。8、油脂管理（1）油脂库（油脂存放地点）必须设在底板平整、顶板完好、无淋水硐室内。（2）各种油类必须分别码放，并挂牌标示。（3）设备用油必须符合规定，不得代用，不同型号、牌号厂家的油质不得混用，更换时，必须清洗设备，残油必须清洗干净。第八章灾害应急措施及避灾路线第一节应急措施1、工作面发生透水时所有受水害威胁的人员，立即视情况撤到不受水害威胁的安全地点。2、工作面发生火灾时所有人员必须立即佩戴好自救器，按避灾路线迅速撤到有新鲜风流的安全地点。第二节避灾路线若迎头发生水、火、煤尘、瓦斯、顶板等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：迎头→一采区轨道巷→井底车场→主、副井→地面。第九章培训1、本区所有进入该工作面的施工及管理人员，必须认真学习本规程并签字，经考试（90分）合格后方可上岗，并在工作中严格执行本规程。2、本规程未尽事项，严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全生产操作规程》国家相关行业法律法规及公司、矿有关规定。3、工作面如有异常变化及时制定补充措施，以满足现场施工需要。4、上文中所述摘自各文件中的规定在学习本规程时一并贯彻。41/41