玻璃类产品检验规范

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1、*東莞宏興金屬制品有限公司检验规范檔案名稱玻璃类检验规范修订記錄版本修訂狀况頁數生效日期A/0第一次發放7分發記綠部門份數部門份數品質部3編制：()日期：審核：()日期：批準：()日期:目的为满足客户要求,确保检验时有据可依，保证来料玻璃类产品的品质的符合性与可靠性.二、适用范涉及本公司生产运作所需的一切内外部组织及个人提供之玻璃类的产品.三、抽样计划本标准遵照下列原则执行抽验：3.1—般品质特征，除在品质标准上另有规定者外，皆采用MIL-STD-105E之一次抽样正常检验II级水平进行随机抽验（外观检验X3.2特殊性试验，除在

2、品质标准上另有规定者外，皆采用10PCS/批（特殊实验）。3.3尺寸检测，除在品质标准上另有规定者外，皆采用10PCS/批（尺寸检验）。、取样方法接到检验通知单后：4.1依据来料抽样计划进行随机抽样。4.2抽样后须尽量保持原送货时的产品包装状况，避免抽样群体被损伤。4.3以每次进料为群体批量，依抽样计划作常态分配，平均地随机取样作为检验样品：（参照抽样计划与标准）.五、检验标准5.1蜡烛台玻璃种类项目接受基准外观色差与样版对比，视觉上不可有明显的差别气泡可接受<0.5mm1-2/零件z0.5mm

3、可有破损现象黑点/污点：可接受<0.5mm1-2/零件,0.5mm

4、，如果相差不太大的（在超出图纸尺寸要求的情况下），可让步接收，但需均匀、统一,且切口不可有崩口、刮手现象.其它尺寸依图纸要求特殊测试耐高温测试450度,24小时的耐高温测试，测试后产品不破裂为合格实配整体不可有明显的歪斜现象，其相接处的间隙V0.3MM,在外力作用下，玻璃不可有明显的晃动（样版对比）5.2油灯玻璃种类项目接受基准外观色差与样版对比，视觉上不可有明显的差别气泡可接受<1.0mm1-4/零件z1.0mm

5、.5mm1・2/零件刮花/碰伤/擦你参照客户签的限度版气纹/模纹参照客户签的限度版变形参照客户签的限度版混料不可有混料现象边/角边缘要光滑,不可有刮手、刺手、崩口、崩边现象尺寸壁厚在视觉上，壁厚不均的，其来料与样版对比，如相差不太大的（在超出图纸尺寸要求的情况下），可让步接收切口倒R角在视觉上，其R角与样版对比，如果相差不太大的（在超出图纸尺寸要求的情况下），可让步接收，但需均匀、统一,且切口不可有崩口、刮手现象.其它尺寸依图纸要求特殊测试耐高温测试400度,10小时的耐高温测试，测试后产品不破裂为合格实配整体不可有明显的歪斜现

6、象其相接处的间隙W2.0MM,在外力作用下，玻璃不可有明显的晃动（样版对比），5.3普通玻璃镜子种类项目接受基准外观色差与样版对比，视觉上不可有明显的差别气泡正面不可有气泡.破损不可有破损现象黑点/污点正面不可有黑点或脏石刮花/碰伤/擦伤正面不可有刮花/碰伤/擦伤现象变形实配后，不影响产品的功能与外观混料不可有混料现象边/角边缘要光滑,不可有刮手、刺手、崩角、崩边现象涂层不可有刮/碰伤，涂层脱落（掉漆）现象.尺寸厚度依照图纸的尺寸要求，不可偏薄.其它尺寸依图纸要求特殊测试成像成像要清晰且不可变形涂层附着力测试用3M胶纸贴在涂层上

7、（压紧）1分钟后，撕开胶纸,涂层不可有脱落现象5.4防雾玻璃镜种类项目接受基准外观色差与样版对比，视觉上不可有明显的差别气泡正面不可有气泡.破损不可有破损现象黑点/脏污正面不可有黑点或脏石刮花/碰伤/擦伤正面不可有刮花/碰伤/擦伤现象变形实配后，不影响产品的功能与外观混料不可有混料现象边/角边缘要光滑,不可有刮手、刺手、崩角、崩边现象涂层不可有刮/碰伤，涂层脱落（掉漆）现象.尺寸厚度依照图纸的尺寸要求，不可偏薄.其它尺寸依图纸要求特殊测试成像成像要清晰且不可变形涂层附着力测试用3M胶纸贴在涂层上（压紧）1分钟后，撕开胶纸,涂层不

8、可有脱落现象防雾测试A.冷冻试验：-10°C到室温：保证镜面上持续无雾；B.热水试验：80°C热水上方2cm处：保证镜面上持续无雾；六、检验方法6.1一般外观检验必须在H光灯下进行，判定色差须在标准光源箱下，采用标准的室内光源：且将样品置于眼睛约半只手的距离（约