五类产品的检验规范.ppt

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1、五類產品的檢驗規范主講:彭勇齊2003.03.08FOXCONN五類產品的分類:1.PCB板.2.主動原件.(IC電晶體晶振)3.被動原件.(電阻電容電感)4.機構件.(鐵件包裝類)5.CONN(連接器)類1.PCB板的檢驗規范:1-1.檢驗的目的.1-2.實用范圍.1-3.參考資料.1-4.批量的抽樣計劃和抽樣方法.1-5.名詞解釋.1-6.允收/拒收判定.1.PCB板的檢驗規范(續)1-7.檢驗條件.1-8.功能檢驗.1-9.尺寸檢驗.1-10.印刷檢驗.1-11.外觀檢驗.1-12.包裝檢驗.1-13.PCB進料檢驗異常處理料程

2、圖.1-1.目的:依據客戶的要求及產業界的標準,按照產品的特性,特制訂本PCB檢驗標準,作為用於印刷板電子組裝產品中最重的組成部分PCB的檢驗依據和品質標準,以保証本事業處印刷板電子組裝產品的品質,從而滿足本事業處和客戶的要求.1-2.實用范圍:1-3.參考資料:1-3.1(NO.10207Revision:A06-00.1-3.2印刷板的允收(IPC-A-600EREV:F.本事業處所有DELL產品印刷電路板的檢驗均適用.1-3.3印刷板的資格認可及性能檢驗規范,1

3、-3.4SOLDERMASK規格(IPC-SM840).1-2.5進料管制(CGOO-0009).1-3.6不合格品管理作業系統(CQOAS-0006)1-3.7品質記錄管制作業系統(SAQQC-1100)1-3.8IPC-6012(REV:F1-3.參考資料(續):1-4批量/抽樣計劃及抽樣方法.1-4.1批量(LOTSIZE).PCB的檢驗是以一批的數量為基礎來執行的,一個批量通常是一個單據所列的數量.1-4.2抽樣計劃(SamplingPlan).抽樣計劃依檢驗項目而異,不同品質性采用相應不同的抽樣水準,具體抽樣計劃依<

4、進料檢驗規范>>8.9.10.11.12項檢驗標準AQL=0.4C=0執行.1-4.3抽樣方法(SampleMethod)樣本采用隨機抽樣,樣本數量依<>8.9.10.11.12項檢驗標準及C=0AQL=0.4.1-5.名詞解釋1-5.1AQL:AcceptQualityLevel(允收品質水準).1-5.2D/C:DateCode.(生產時間).1-5.3SSAR:SampleSize(樣本數)Accept(允收)Reject(拒收).1-6.允收/拒收判定任何一批抽驗結果,均按C=0判定允/拒收,不論整批重工

5、/挑選與拒收,不良品必須剔除,并依《不合格品管理作業系統》(CQOAS-0006)處理.1-7.檢驗條件6.1環境﹕室溫.6.2光照﹕正常日光燈光照條件.6.3目視距離﹕與PCB板距30cm.1-8.功能檢驗(1)1-8.功能檢驗(2)1-9.尺寸檢驗1-10印刷檢驗1-11.外觀檢驗(1)1-11.外觀檢驗(2)1-11.外觀檢驗(3)1-11.外觀檢驗(4)1-11.外觀檢驗(5)1-12.包裝檢驗PCB異常IQC領班開出VDCS不良樣品和VDCS呈核主管相關單位處理意見.檢驗記錄(檢驗日報品質經歷表監控PCB上線使用裝況以便及時

6、處理下批同樣物料的改善效果確認.由IPQC執行隨時按品管作業流程處理發生的異常.催繳VDCS,改善效果確認.耗損工時轉稼廠商換貨或重工過的PCB依進料流程執行.知會采購VDCS通過采購轉廠商.IQC領班針對檢驗員發現的異常作復核及重檢,確認其確實為進料異常,QE人員協助進行異常處理.檢驗員針對進料異常狀況開出VDCS,應注明時間,地點,人員,異常位置,不良率等,必要時加以圖示說明.QC組長/課長確認,簽核.R(退貨):填寫進料驗收單,合格數為零.W(特采):由采購開出特殊工作需求單會簽品管,工程,裝配等單位,事業處主管核定,進料驗收單

7、注明需求單編號,並根據特采要求決定是否.S(挑選):1>特殊工作需求單要求挑選2>新產品進料或數量有限的物料.3>與PCB供應商有協定的物料.PCB進料異常處理流程二.主動原件的檢驗規范.IC的檢驗規范1-1目的根據客戶的要求及產業界標準,按照產品的特性,特制定本檢驗規范,作為用於IC進料檢驗依據和品質基准,以保証本事業處印刷板電子組裝產品的品質,從而滿足本事業處和客戶的要求.1-2.適用范圍ASD進料檢驗之IC均屬之,但客戶另有要求或另有規范時,允收標準及抽樣計劃依客戶規定執行.1-3.參考資料3.1:各供應商(IC)之產品型錄/圖

8、面/規格3.2:客戶之數據資料.3.3<<進料管制>>(CGOO-0009)3.4《不合格品管理作業系統》（CQOAS-0006)3.5《C=0抽樣計劃》(ES04-023)1-4.批量.抽樣計劃.抽樣方法4.1IC進料