工艺管道施工质量控制探究

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1、工艺管道施工质量控制探究摘要本文通过内蒙神华18万吨级/年合成油品装置A标段（以下简称：神华829工程）工艺管道施工质量控制的分析，确定了“人、机、料、法、环”五方面质量控制内容，以保证煤化工装置管道施工质量的符合性和可靠性。关键词工艺管道施工质量质量控制中图分类号：TV523文献标识码：A随着我国能源产业结构的深入发展，国内大型煤化工产业基地建设大步推进。近几年来，我国内蒙、新疆、宁夏、陕西、山西等地区煤制油、煤制气以及以煤为主要原料的精细化工正在纷纷兴建或已建成。而这些特大型项目建设周期均在

2、20〜30个月之间，建设周期逐步缩短，为了保证项目质量目标的实现，作为项目质量管理重要过程之一的工艺管道施工质量控制愈发显得尤为关键。神华829工程工艺管道分布于催化剂预处理、费托合成、轻炷提浓、PSA制氢、蜡精制等5个单元，由中国石化工程建设公司（SEI）、中科合成油工程公司、四川天一科技公司等三家设计院联合设计，该装置利用厂区内煤直接液化装置的合成气为主要原料进行煤间接液化。该工程工艺管道总长约76.5Km,管线材质主要有20#、L245、0Crl8Ni9、0Crl8NilOTi、A335P

3、91及20R+0Crl8Ni9复合钢等材质。管道最高设计压力为10.6MPa,最高设计温度为540°C,最大管径为DN1000mm,最大壁厚为37.23mm。该工程具有易燃、易爆、高温、高压、生产条件苛刻、冬季施工期长、安装质量要求高等突出特点。在工艺管道施工质量控制中，通过建立质量事前、事中、事后的全过程控制系统，突出“全面、全员、全过程”的管理，坚持从"人、机、料、法、环”五因素控制出发，优质完成了工艺管道施工任务，提前4个月实现了项目整体高标准中交。影响工艺管道施工质量的因素是多方面的，但

4、无论任何项目，也无论在项目的任何阶段，影响工艺管道施工质量的因素可以归纳为“人、机、料、法、环”五类因素，即人、机械、材料、方法和环境。本文从这五因素出发，分别阐述在工艺管道施工中对这五因素的质量控制。一、对人的质量控制质量管理八大原则之一的“全员参与”充分体现了人与质量的密切关系，人的状态及活动将会对项目质量产生最直接、最重要的影响。美国质量管理专家戴明认为，企业必须从过去"见物不见人”转变为充分发挥人的主观能动性、积极性和创造性。建立健全质量管理体系，强化质量管理制度建设和执行，分解落实各级

5、人员质量控制职责，加强各级人员资质管理。管道开工前，项目总工程师组织相关人员进行图纸会审和技术交底，明确技术难点和质量控制的重点，编制项目质量控制计划。组织岗前技术培训、操作规程交底，提高工艺管道施工知识、能力、质量意识、职业道德培养。加强作业班组建设。项目质检员深入班组进行质量要求宣贯，要求每天班前讲话要有质量内容，作业人员必须熟悉当天工作任务的质量标准及要求，提高作业人员质量意识，灌输质量责任终生制，形成人人重视质量的项目环境。严格质量“三检制”，制订详细的质量控制点，明确控制等级、控制内容

6、、验收标准和验收记录，并下发相关人员严格执行。各分包商必须设立专职质检员，纳入项目的统一管理。质检员每天对各个作业岗点进行质量巡检，及时消除质量问题，并进行周工作总结。全面掌握管道施工质量控制信息，加强信息传递和沟通。通过质量信息统计分析和现场监督检查指导，认真组织质量周检、专项检查和联合大检查,不断改进控制措施。严格焊工管理，加强资质审查，杜绝无证上岗或越岗施工。对每名进场焊工实行作业前技能现场考核工作，验证其焊工资格证的有效性。通过45。固定口焊接并经射线拍片100%合格者方可进行工艺管道焊

7、接。在神华829工程中，累计参加焊工考试243人，淘汰41人，淘汰率16.9%,从源头上杜绝了不合格焊工进场。建立每名焊工业绩动态管理台账，根据每周焊接一次合格率的统计情况，对倾向性、系统性的焊接问题或焊工进行及时处理，针对焊接缺陷要分析原因、制定措施加以消除。择优选择高压管道、合金管道、复合钢管的管道焊工。坚持每月的焊工、管工技术比武竞赛活动，进行张榜公示，实施质量奖惩，营造全员质量氛围。二、对机械设备的质量控制设备是人的生产能力的延续，是现代工程建设必要的物质保障。主要包括项目形成过程中使用

8、的各类机具设备、仪器等，是项目实施的手段，将会直接影响工艺管道施工质量。而机械设备的寿命、生产效率，一方面当然取决于设备本身的质量及性能优劣，另一方面也取决于设备的使用情况。统筹安排机械设备使用计划，其性能要满足要求，加强设备进场验收。设备操作人员必须经过培训合格。建立设备维修保养制度，设专人定期进行设备检查维护。加强计量器具的周期检定，建立计量器具控制台账。对气密试验、强度试验及关键几何尺寸等关键控制点，实行双器具控制。焊接设备双表要齐全并在检定期内，焊接电缆线接头不超过2个以充分保证焊接电流