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时间:2019-11-26
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1、化工工程及工艺管道质量控制策略探究[摘要]在化工工程的机电设备安装中,工艺管道施工作为最重要的环节,该环节的施工❷I量直接关系到整个化工工程的项目水平,关系到生产单位的经济效益。因此,掌握工艺管道的控制要点具有重要意义。本文正是基于这一视角,围绕当前化工管道安装中存在的问题进行阐述,并分析了化工工程与工艺管道的质量控制对策,希望能给相关技术人员借鉴意义[关键词]化工工程工艺管道质量问题控制对策中图分类号:TM23文献标识码:A文章编号:1009-914X(2017)12-0162-01在工艺管道施工过程中,由于涉及内容较多,具
2、有一定的难度性。为了确保焊接质量的提升,技术人员既要科学编制施工方案,又要提高焊接材料的质量。这就要求技术人员切实提高自身的专业技术水平,并紧密结合实践强化焊接质量的处理,从而保障化工工程的质量安全1.当前化工管道安装中存在的问题1.1焊材管理不当在某些化工工厂中,其工艺管道存在质量不高的问题,主要原因包括:焊接材料管理不当、参数准确率不高、作业环境恶劣、技术人员综合素质低。由于某些化工企业在管理焊材时,未将发放工作、维修工作落实到位,一旦焊材缺乏良好的管理后,剩下的焊条未能及时回收,导致施工人员在进行后期作业时,焊材质量不高
3、。当焊材管理工作不到位时,会出现以下情况:保温筒长期放置于空气中,焊条会再次变得潮湿;电源与焊材保温筒分离1.2焊接参数准确率低某些技术人员为了提高进度,忽略了焊接质量,使焊条参数不准确。例如:焊接坡口形状设置不到位、焊接流程中的电流数值出错,导致焊条表面呈现发红问题,降低了焊条质量。因此,技术人员必须严格参照焊接工艺书操作。焊条在恶劣的环境中作业时,一旦其未收到保护措施,例如:挡风防雨棚等,会导致焊接质量下降。另外,当焊条表面出现损害时,技术人员需要对其进行及时维修,一旦技术管理不到位或者缺少后期维护环节时,也会影响焊条的工
4、作效率1.3技术人员综合素质低技术人员在检查焊缝外观时,一旦形成错误的观念,将会给设备的运行质量带来威胁。例如:某些技术人员一味地追求焊缝尺寸,认为焊接质量与焊缝尺寸成正比。实际上,焊缝存在的主要问题包括:比例不协调,当焊缝尺寸不符合实际情况时,会存在局部应力较强的问题,焊接接头在该情况下的温度会逐渐升高,阻碍了机械设备的运行效率,不仅浪费了焊接成本,而且降低了化工工程的作业质量1.化工工程与工艺管道的质量控制对策2.1制定规范的管理制度对于化工工厂而言,不断完善管理制度,能够使各项管理条例更具科学性。随着化工硬件设备的不断加
5、强,对技术人员的综合素质提出了更高的要求。为了考核技术人员的资历,化工工厂需要加强焊工的考核制度。在焊接工艺评定中,依据实验细则,提高焊接工艺的审核科学性。在管理焊接材料的过程中,化工工厂应制定严格的烘干制度,使技术人员能够提前做好关于焊接的防护措施,并严格清除焊接材料表面的杂质,从而提高焊接材料的质量2.2科学编制施工方案在施工作业前,技术部门必须提前落实好技术文件、施工图纸等,当施工方案获取上级批准后,才能启动后期的技术作业。当技术部门配置完使用器具后,还需要对其进行校对,从而保障施工质量;;管理部门应提前检查与工艺管道有
6、关的设备设施,当安装完成后,还需要检测现场的水、电、施工环境能否符合行业规范;采购部门在购买完合格的施工材料后,应对其进行抽查检验,保障所有的施工材料质量达标。并检查设备零件、安装阀门等内容是否符合行业规范2.3提高焊接材料的质量在施工环节中,管理人员需要依次查看焊接材料的质量、型号、规格,并结合实际情况,检查焊接材料是否符合项目要求。一般情况下,主要的检查方式为:生产商合格证、验收记录等。对于阀门而言,其质量直接关系到化工项目的后期管理质量,因此管理部门需要对其开展强度试验,保障其与设计图纸中的参数大致相符,常用的检测方案为
7、:合格证检查、试验记录核对等。当焊接表面出现气孔时,将会影响项目质量。一般情况下,检查方法为:技术人员使用放大镜等工具,检测硬件设施内的各个管道汉口。在对焊缝进行超声波检测时,需要严格参照设计规范操作。当检查结束后,技术人员需要详细记录焊道接口的实际情况。在管道强度的试压检测中,必须保障设计参数符合项目要求。当管道系统清洁工作完成后,技术人员依旧要对清洁时间、区域进行详细记录,以供管理人员参考2.4提高项目管理水平在安装托架的过程中,技术人员需要多次检查托架的安装位置是否具有稳定性。接触质量与设备的移动灵活性具有密切联系。当吊
8、杆处于垂直状态时,能够符合行业规范。其次,技术人员还需要检查弹簧支架的稳定性,保障弹簧压缩设备能够正常发挥其功能。在检查过程里,管理人员对托架的抽查率需要超过11%,同时采用人工检查的方式。当弹簧压缩检查结束后,需要记录其使用情况。当螺栓受力处于均匀状态时,螺帽的呈现数量应以
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