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《大洲·国际龙郡基础底板大体积混凝土施工技术》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、2012年第5期(总186期)安徽建筑大洲·国际龙郡基础底板大体积混凝土施工技ConstructionTechnologyofMassConcreteofFootingPieceforDazhou,InternationalLongjun杨建员力(大洲控股集团有限公司,福建厦门361000)摘要:文章结合厦门大洲·国际龙郡基础底板大体积混凝土施工实口地泵汽车泵口例。从以下方面分析了该工程大体积混凝土裂缝控制的施工技术,包_鲁■●一括大体积混凝土原材料及施工配合比配置研究,混凝土施工绝热温/———一l£口、升、温度应力、保温层厚度的计算,混凝土保温保湿养护,混凝土全过程温度监测,混凝土施
2、工技术措施,混凝土浇筑组织等。通过以上技术●j;混凝措施。大体积混凝土裂缝得到了有效控制,确保了工程质量,取得了良naIt]tCInnna“nc】l二D:nqd=a口adⅡna舡cou=面:;}:好的经济效益和社会效益。cfm1l_l-J_J关键词:大体积混凝土;施工技术;温度监测;裂缝控制口l口——一—中图分类号:TU755.6文献标识码:Bl【J———一文章编号:1007—7359(2012)05-0076—03、口地泵1工程概况图1大体积混凝土浇筑平面布置图大洲·国际龙郡项目位于厦门市前埔会展中心西北侧,总用地面积23242m2,总建筑面积75937m,地下建筑面积18065m:
3、,地上建筑面积73471m,地下一层。地上部分由A、B、c、D、E5栋住宅楼构成,其中一楼均为19层,建筑总高度99.6m,楼l6层,建筑总高度84.Om,标准层高均为工5.2m,地下室底板最长处244m、宽79m;基础采用桩基筏板基技础,群楼筏板厚度300mm,主楼筏板厚度2000ram;混凝土总方量9938m;底板设置纵向后浇带4条,横向后浇带1条,后浇带为温度后浇带,后浇带将底板划分为10个小块,每块底板的混凝土量为700m,1300m,,筏板混凝土强度等级为C30,抗123456789101l121314l516l7l8192(/21222324252728(d)应渗等级s8,
4、不允许出现贯穿性温差裂缝,尽量减少混凝土干缩图2测温曲线图用裂缝,底板混凝土一次性连续浇筑完成。2大体积混凝土浇筑组织L—————J——_u④2.1施工部署混凝土浇筑采用混凝土固定泵一站(东侧)、固定泵二站}③(西侧)、汽车泵三个站点同时供应,其中汽车泵专门用来浇筑主楼简体大体积混凝土。各泵做到浇捣速度基本相同,自南向北沿同向退出,最终在基坑西北角收头。各台搅拌运输车间隔⑦布置在基坑四周的施工便道上,汽车泵随浇捣流向的推进,在现场做局部平移。①2.2运输及浇筑温度控制运输过程中混凝土罐车利用车载水箱里的冷水对罐体顶圈3整体分层连续浇筑施工示意图部长方向配置的降温清洁棉布条进行不问断供水
5、,保证混凝土辆,在24h里始终保持了稳定的供应强度,基本上做到了泵车在运输过程中的降温、保温。现场设置二套泵管沿全长覆盖麻不等搅拌车,搅拌车不等泵车,未发生过一次由于相互等待而袋,每隔30min浇地下水进行全渗透湿润降温,以减少混凝土造成堵泵现象。泵送过程中吸收太阳热辐射而导致的温度升高。搅拌运输车辆计算:2.3连续均衡供应安Ⅳ_Ql/V(L/S+T,)为了紧密配合施工进度,确保混凝土的连续供应,经过周式中:Ⅳ一混凝土搅拌运输车台数(台)徽密的计算和准备,一台汽车泵,配备了6m,混凝土搅拌车20p.一每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)建~每台混凝土搅拌运输车的容量m)筑收稿日期:
6、2012-06-18s一混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h)作者简介:杨建勋(1976-),男,湖南益阳人,毕业于厦门大学,工程师L一混凝土搅拌运输车往返距离(km)国家注册一级建造师,国家注册监理工程师。墨z卜每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h)安徽建筑2012年第5期(总186期JC30P8施工配合比(kg/m。)表1进行水泥、砂、石、外掺料、外加剂、水的配合比优化试验,首先根据以往试配经验和工程实践选用一个合适的配合比,试验此配合比在使用本工程当地材料的表现;然后在上次试验的基础上,调整混凝土各成分含量,进行试配;重复此步骤,直至试配出符合本工程需要的混凝土配合比。施工配合
7、比详见表1。Ⅳ-(30+30+60)/6X(20/20)=20(车辆)4大体积混凝土温度控制计算2.4施工组织管理在制定施工技术措施和质量措施的同时,还落实了组织指—■■■_4.1大体积混凝土施工绝热温升计算I——_l挥系统,逐级进行技术交底,做到层层落实,关键环节落实到根据表1中混凝土施工配合比,混凝土绝热温升可按下式人。施工人员、管理人员、后勤人员、测温人员等应昼夜排班、倒计算:_____班,坚守岗位,加强过程监控,各负其责,以保证混凝土连
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