基础底板大体积混凝土施工技术

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1、基础底板大体积混凝土施工技术徐生云中国新兴保信建设总公司北京100079＃摘要：望京新城K6区2a地住宅及配套工程主楼基础底板厚2.3m，混3凝土一次性浇筑方量约2400m，属大体积混凝土施工，于10月初施工完毕。大体积混凝土施工中，在材料选择、配合比设计、施工部署、施工方法及养护、测温等方面采取了综合措施，有效地防止了基础底板混凝土危害裂缝的产生，混凝土质量满足设计要求。关键词：大体积混凝土；混凝土浇筑；混凝土配合比；混凝土养护、测温中图分类号：TV331文献标识码：A＃2望京新城K6区2a地住宅及配套工程总建筑面积64373m（其中地上建22筑面积4

2、1970m，地下建筑面积22403m），为地下三层、地上十八层商住楼，＃＃＃由1、2、3塔式住宅楼及商业用房（地下三层、地上两层）、地下车库（地下两层）组成，三个主楼呈“品”字形布置。本工程结构为框架/剪力墙结构，主楼基础为平板式筏板基础，基础长38m、宽25m、厚2.3m，混凝土强度为C35/P8，施工属于大体积混凝土施工。为控制由于地基不均匀沉降及混凝土温度应力造成裂缝，设计要求主楼与车库底板之间设置沉降后浇带，车库底板中间设置施工后浇带，后浇带将本工程基础底板分割成7块，三个主楼基础各独立为一段（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段，见下流水段划分图）。一、大体积混凝土施

3、工特点⑴工程量大且底板较厚（集水坑处达4.3m），一次性连续浇筑混凝土量3均达2400m。⑵配筋规格大且密集，为三层双向三级钢。⑶采用水化热较高的普通硅酸盐水泥：混凝土内部由于水化热产生的高温易造成内外温差过大而产生裂缝。⑷本工程位于城铁站边儿，车流、人流量大，早、晚上下班高峰会出现拥堵现象，给砼运输车辆顺利行进带来一定的影响。二、施工部署2.1流水段的划分以设计沉降、施工后浇带为界，将本工程底板划分为7个流水段，其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段为主楼底板（各独立为一段），每个流水段混凝土连续浇筑。整个主体结构完成后14d再施工沉降后浇带，施工后浇带待两侧流水段混凝土浇

4、筑完两个月后即可浇筑。本工程混凝土采用商品混凝土。基础底板流水段划分及泵管布置图12.2劳动力与设备投入主楼基础底板混凝土浇筑两班人员倒班作业；配备3台混凝土输送泵、两台布料杆。2.3制定紧急预案针对大体积混凝土施工的特殊性，在浇注过程中，为保证混凝土的连续施工，特制定了紧急预案：⑴成立以项目经理为组长、技术经理及生产经理为副组长的底板混凝土施工应急领导小组，一旦发生紧急情况即启动小组工作。⑵施工前办理好夜施证，保证混凝土施工连续作业。⑶施工前，与施工现场周围居委会进行了沟通，并按相关规定发放扰民费；与地方派出所、城管大队等监督管理部门也事先联系，防止其

5、它突发事件发生。⑷备用一台200千瓦/小时的发电机，保证中途停电发电机在2小时内运到现场并开始供电。⑸备用1台汽车泵，以防止施工中地泵出现故障从而造成冷缝；备用200m泵管及泵管附件，以备更换；备选一家混凝土搅拌站作为备用供应站。⑹施工前认真听取天气预报，避免在混凝土浇筑中遇到中、大雨。2.4完成情况###1、2、3主楼2.3m厚底板施工段（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段）均在28h左右完成，整个底板施工质量良好。三、技术措施3.1材料选用及配合比确定设计思路：⑴在保证混凝土水灰比的前提下，采用高效缓凝型减水剂。2减水剂作用是：减少每立方米混凝土用水量，以达到减少水泥用量

6、，从而降低水泥水化热；延长混凝土拌合物初凝时间，保证现场混凝土施工的连续性，防止出现“冷缝”；⑵采用矿粉、粉煤灰双掺技术。掺用磨细矿渣粉、提高粉煤灰用量以减少水泥用量，在极大改善混凝土和易性的同时，能缓解水泥的水化热；⑶低碱型混凝土膨胀剂的使用。低碱膨胀剂有效弥补由于混凝土的干缩而造成的裂缝，保持混凝土内部结构的应力平衡，从而达到抗渗要求。3.1.1原材料选择⑴水泥：选用北京拉法基水泥厂顺发P.O42.5级散装低碱水泥（考虑矿渣水泥与普通水泥掺入矿粉和粉煤灰后的水化热总值差异不大，故选用普通水泥，以减少因使用矿渣水泥产生的较大干缩）。⑵掺合料：采用三河中

7、惠Ⅱ级粉煤灰、首钢嘉华S95级矿渣粉，取代水泥用量。⑶砂：采用承德中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1.0%。⑷石子：三河碎石，粒径0.5～2.5cm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针、片状颗粒总含量≤10%。⑸外加剂：辛庄TZ1~1泵送剂，唐山北极熊CSA混凝土膨胀剂。⑹水：地下井水（比自来水温度低一些）。3.1.2配合比确定⑴经反复试配，多次优选配合比，确定了本工程大体积混凝土配合比，如下表所示。混凝土等级C35P8水灰比砂率水水泥砂碎石0.4541%174222746537尾矿石膨胀剂TZ1~1矿粉粉煤灰536259.71056933混凝土单方碱含

8、量1.90kg/m,单方氯离子含量0.015%，满足相关规范规定。⑵混凝土坍落度