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1、探讨基础底板大体积混凝土施工技术摘要：木文针对大体积混凝土，介绍施工中所应采取的施工技术措施。关键词：大体积混凝土；配合比优化1工程概况与施工技术难点分析某工程总建筑面积67366.7m2,包括主楼和裙楼两部分。主楼为剪力墙结构,地下1层，地上31层，建筑高度95.7m;裙楼为框架结构，地下1层，地上5层,建筑高度21.3m。卵砾石天然地基，筏板式基础，长84m,宽25m,基础底标高-7.5m,底板厚2.2m,基础底板混凝土量为5825m3。混凝土设计强度为C40,抗渗等级为S6,全部采用商品混凝土。基础底板及地下
2、室外墙设有卷材防水层。本工程施工难点如下：(1)本工程主楼共有三个单元，因西侧第三单元拆迁未完成，留作二期施工。一期施工时间在7丿」份，正值盛夏，施工温度控制成为第一施工难题。(2)底板混凝土强度等级较高，按常规配合比，水泥用量大，标号也高，水化热相应也高，不利于大体积混凝土的施工。如何合理选择原材料，减少水泥用量，优化配合比，降低水化热，推迟温峰出现，是需要认真对待的问题。(3)底板大而厚，混凝土总方量多，满足混凝土连续浇筑，严防冷缝出现,是保证基础整体性的关键。如何组织好混凝土的供应和浇筑吋的组织协调工作显得更
3、为突出。2混凝土配合比及原材料的选择大体积混凝土的施工技术耍求比较高，特别在施工中耍防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。施工单位要在材料的选择、技术措施的选择等有关环节充分做好工作，以保证大体积混凝土工程顺利施工。材料选择(1)水泥。普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产牛温度裂缝。据此，确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，并通过掺
4、加合适的外加剂改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。(2)粗骨料。采用碎石，其粒径5-25mm,含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量•从而仗水泥水化热减少，降低混凝土温升。(1)细骨料。采用屮砂，其平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同吋相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩，选用合理含砂率对混凝土的可泵性也是有所提
5、高的。(2)粉煤灰。由丁•混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性以便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土吋，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%o粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性冇利，但掺加粉煤灰的混凝十•早期极限抗拉值均冇所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比屮的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。(3)外加剂。设计无具体要求，通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验，每立方米混凝土放2
6、kg,减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩冇补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。商品混凝土供应商在浇筑前应将具体的外加剂用量及使用性能报告送达施工单位。3基础大体积混凝土施工的主要方法及技术措施本工程从降低混凝土水化热、控制入模温度、选择合理浇筑方法、控制升降温速度、减小混凝土收缩、捉高混凝土抗拉强度等方而人手，全方位采取措施，控制基础大体积混凝土施工质量。3」优化混凝十.配合比合理选用原材料，釆用“双掺”技术，优化配合比，降低水化热，从而降低混凝土内部绝热温升，推迟温峰的出现，从根本上保证混凝土的质量和工作性能。(1
7、)水化热较低的P.O42.5水泥。(2)中粗砂，粒径0」5—4.75mm,细度模数2.5,含泥量2%以内。(3)碎石粒径为5—31.5mm,含泥量不大于0.7%。(1)YI-I一A1缓凝高效减水剂和UEA混凝土膨胀剂。(2)II级粉煤灰，增强混凝土和易性和可泵性。(3)水灰比控制在0.43,砂率控制在38%,坍落度控制在160±20mmo优化后的配合比如表lo3.2混凝土的搅拌、供应为控制出罐温度，石子采用棚舍遮阳，避免暴晒，并用水冲洗降温;使用地下水或加冰水，水温控制在io°c以下，通过降低拌合水温度以降低拌合物
8、温度。通过以上措施，混凝土岀罐温度控制了在15°C以下。混凝土搅拌计量由微机全自动控制，原材料计量误差控制在规范允许值之内:水泥±2%,砂石±3%,水、外加剂±2%。混凝土的搅拌吋间不少于120SO严格控制混凝土运输时间，通过搅拌站在现场的指挥调度人员，及时掌握施工现场混凝土的浇筑速度，及时反馈信息，保证混凝土均匀连续供应，最大限度缩短罐车等待吋间，避免因供
