pet纯生鲜啤酒生产及销售过程的质量控制

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1、PET纯生鲜啤酒生产及销售过程的质量控制1纯生鲜啤酒生产过程微生物的控制1.1生产过程微生物控制点的设定由于我公司生产的纯生鲜啤酒不经巴氏灭菌或瞬时高温杀菌，因此源头酒体、空PET瓶、灌装过程、环境的卫生须严格控制，我们制订了表1的检测点及控制标准。纯生鲜啤微生物检测点及控制标准表1检测点检测项目及控制标准检测频次细菌总数（cfu/100ml）大肠菌群(MPN/100m)厌氧菌（cfu/100ml）酵母菌（cfu/100ml）发酵液//未检出cfu/ml/1次/罐清酒＜20＜3＜201次/罐空PET瓶＜5＜3＜2＜

2、21次/批盖子＜5＜3＜2＜21次/批设备擦拭10个擦拭点合格率≥90%1次/生产前、生产中环境空气沉降细菌数＜20个/10分钟各1次/生产前、生产中成品鲜啤10cfu/ml＜3未检出1次/批1.2源头酒体的微生物控制由于纯生鲜啤酒不经任何的杀菌，因此作为纯生鲜啤酒灌装用的源头酒体要绝对干净、无污染。我们选用厌氧菌检测结果为未检出cfu/ml作为过滤纯生鲜啤酒用的发酵液。清酒罐须按如下工艺清洗：清水冲洗5分钟→碱液（浓度2.0~3.0%，温度75度）清洗25分钟→清水冲净至残水呈中性→杀菌剂清洗5分钟→洗完后沥干4

3、0min后方可进罐；清酒罐用0.1Mpa压力备压；过滤后的清酒做细菌总数、大肠菌群、厌氧菌、酵母菌等项目检测，保证滤完的清酒符合规定的卫生要求。滤完的清酒最好马上灌装，贮放时间不超过24小时。1.3PET空瓶（指回收）、盖子的微生物控制空PET瓶的常规清洗：空PET瓶内外壁、螺口处先进行手工的刷洗→用清水冲洗干净→进行碱液（浓度2.0~3.0%，温度75度）清洗25~30秒→用清水冲洗干净→检查清洗效果合格（瓶内无异物、油类物质、无酒垢）→进行消毒水（过氧化氢活度0.2~0.35）清洗8~10秒→用清水对瓶内部清洗

4、2~4秒钟→待残液滴净后灌装。1.4设备、环境、空气的微生物控制1.4.1啤酒管道、灌装机台清洗：1.4.1.1首次灌装清洗、停产超过2天后生产清洗和连续生产一周后生产清洗：清水冲洗3分钟→2%碱液（70~75℃）清洗浸泡30分钟→清水冲净至残水呈中性→消毒水（过氧化氢活度0.2~0.35）冲洗浸泡10分钟→引酒水置换干净。1.4.1.2正常生产灌装的清洗：清水冲洗3分钟→消毒水（过氧化氢活度0.2~0.35）冲洗浸泡5分钟→引酒水置换干净。1.4.1.3生产结束的清洗：清水将管道内的残酒冲洗干净→75~85℃热水

5、冲洗20分钟。1.4.1.4每天灌装结束将管道、机台、水沟的酒液冲净，注意刷洗留有酒液的机台上下表面及管道，防止污染。1.4.2灌装室的清洗及操作人员的卫生：1.4.2.1每天灌装结束后须及时清还洗设备及地板，并用消毒剂对地板进行消毒杀菌，对现场地面进行漂白粉液的消毒或用次氯酸钠消毒液1%进行拖地。1.4.2.2水沟盖板每周要翻开进行刷洗。1.4.2.3灌装机人员必须佩带工作帽、口罩，进行灌装操作前手部要用75%酒精进行消毒后进行。2PET纯生鲜啤酒销售过程的质量控制2.1PET鲜啤要做到快送快销，便于保鲜。由于鲜

6、啤酒保持期短（不大于7天），即产品出厂后要在7天内消费掉（饮用），这样就限制了流通范围，只适宜那些交通便利、消费集中的地点销售。因此须做到快送快销，严格控制在保质期内销售，对于超过保持期的酒坚决销毁。才能较大程度的满足了高层次消费者对口味及新鲜度的较高认知及需求。2.2运输过程的控制因鲜啤保质期短，最好由公司直接送货或由一级经销商代送到销售点。运输车辆要密闭，如能用专用保温车则更好。白天气温如果高于30℃不允许发货（专用保温车、或冷藏车除外）。半径大于150公里必须用冷藏车发货。车内要清洁。一次送货量以销售点的一天

7、半销售量为宜，不超过两天；每天送货，千万不要硬往销售点塞，以免造成超过保质期或接近保质期销售。2.3　鲜啤的贮存鲜啤酒由于含有一定数量的微生物，若保存不当，容易出现变味、混浊等质量问题。所以除公司需建立风冷式冷库（冷库温度控制在5℃左右）外，一级经销商也必须具有冷库或其他冷藏设备。再由一级经销商根据各销售点需求进行配送，各销售点鲜啤酒要放在阴凉、通风的地方，贮存温度越低，酒质变化就越慢，切忌在太阳下晒。2012-9-3