低硅铁水冶炼工艺实践

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1、维普资讯http://www.cqvip.com第l7卷第1O期中国冶金Vo1．17，No．102007年1O月ChinaMetallurgy()ctober2007低硅铁水冶炼工艺实践吴文东，彭波，代宾，张其欢，肖建华(川威集团有限公司，四川威远642469)摘要：简介了川威炼钢厂低硅铁水冶炼工艺。生产实践表明，采取加入一定的钢包余渣和留渣操作等技术措施，可有效解决低硅铁水冶炼成渣困难、热量少、易粘枪、不利于脱磷及炉况维护等难题。关键词：低硅铁水；钢包余渣；留渣操作；工艺实践中图分类号：TF703文献标识码：A文章编号：10069356(2007)10—0014—02Pract

2、iceofSteelmakingWithHotMetalContainingLowSiliconWUWendong，PENGBo，DAIBin，ZHANGQi—Huan，XIAOJian-hua(ChuanweiGroupCoLtd，Weiyuan642469，Sichuan，China)Abstract：TheprocessofsteelmakingwithhotmetalcontaininglowsiliconinSteelmakingPlantwasintroduced．Productionpracticeshowsthatsomeproblemofslagformatio

3、n，shortofheat，slagadhesiononoxygenlance，lessslagfordephosphorizationweresolvedbyaddingsurplusslagandremainingslagoperation．Keywords：hotmetalcontaininglowsilicon；surplusslagofladle；remainingslagoperation；practice目前，川威集团炼铁厂由于加大了钒钛矿用量0．115，W(MnO)一1．26，W(TiOz)一比例和采用富氧喷煤技术，使得铁水条件变差、碳和22．45，叫(V2Os)

4、=0．7899／5。②炉渣易返干、粘氧枪硅的质量分数较低、钒和钛的质量分数较高。此类及粘烟罩。吹炼前期，因温度低使石灰不易熔化，炉铁水在炼钢过程中易造成化渣困难、脱磷效果差、粘渣过于粘稠；吹炼中期，炉渣易返干，渣层不能较好地枪严重、吹炼过程热量欠缺、废钢比较低，严重制约覆盖钢液，裸露的钢液和炉渣在氧气射流的作用下极了产量的提高、且增加了红铁耗和影响了生产的顺易发生氧枪粘钢(图1)和粘烟罩等情况。③铁水中钒行。为此，炼钢厂自2005年8月以来针对低硅铁水的冶炼工艺进行了技术攻关，并获得了良好的冶金效果。1台炼特点铁水条件：W(C)=3．59／5～3．99／5，W(Si)一0．08～

5、0．25，W(Mn)一0．20～0．30，W(S)≤0．015，叫(P)≤0．199／6，W(V)=0．20，W(Ti)一0．30；温度为l220～1270℃。低硅铁水冶炼特点是：①成渣难、热量不足、脱磷难。铁水硅的质量分数低，炉内较早进入碳氧反应期，消耗较多的氧化铁(FeO)；铁水化学热少，炉内前期升温较慢，石灰加入量少且难熔化，使冶炼过程错过了低温阶段脱磷的有利时机。前期渣样成分：w(SiO2)一11．12，叫(Al2O3)一10．71，W(Ca())一图1氧枪粘钢状况13．35，W(MgO)一3．47，W(TFe)=Fig．1Steeladhesiontooxygenlan

6、ce22．62，W(S)=0．14，叫(P)一作者简介：吴文东(1966一)，男，博士，高级工程师；E—mail：198311528@163．corn；修订日期：20070510维普资讯http://www.cqvip.com第1O期吴文东等：低硅铁水冶炼工艺实践和钛的质量分数较高，不利于炉衬的维护。渣中的可提高二次燃烧率、增加炉内热量、减少化学热的损高(VO)、W(TiO)使其熔点降低，则导致溅渣失。层抗侵蚀性变差；经常采用后吹来提高钢水温度，终2．3控制石灰加入时间及加入量点渣过氧化现象十分严重，导致初期冶炼低硅铁水在铁水中硅低情况下，如增加石灰加入量，则会时炉况急剧恶化。导

7、致碱度和渣中游离氧化钙增加、粘度提高、前期化不了渣、中期炉渣易返干和回磷，并导致粘枪、加剧2冶炼工艺优化热损、增加炼钢成本。2．1炉内加钢包余渣以促进化渣冶炼低硅铁水时因前期加入石灰较少，则吹炼初期的炉渣主要矿相为条形镁硅钙石(3CaO·MgO·2SIO2)占5O～55，粒状硅酸二钙(2CaO·Si02)占2O～25，RO相约占2O。因铁水中硅较少，渣中未出现富si02的柱状橄榄石，初期渣中较早出现硅酸二钙，易使炉渣返干_1]。炉内加入钢包余渣图2高。低。高。低枪位操作示惹可增加