60t转炉高硅铁水冶炼工艺实践.pdf

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1、工业技术I■aIin曩sctenceandT们h

2、lologyReview60t转炉高硅铁水冶炼工艺实践陈焕建(山东石横特钢集团有限公司炼钢厂技术科山东泰安271612)(摘要】介绍了60t转炉消耗高硅铁水时的冶炼工艺。通过对转炉冶炼过程的理论分析，采用优化供氧及造渣制度等措施。解决了高硅铁水炼钢的造渣、脱磷、脱硫、粘枪、转炉炉体侵蚀等技术难题，降低了石灰消耗、提高了金属收得率和转炉炉体寿命。[关键词]高硅铁水炉容比过程流量双渣操作中图分类号：TF703．8文献标识码：A文章编号：1009—914X(2o11)28—0330一O11前言mlno对不同的铁水含Si量在适当范围，有利于熔池升温、

3、化渣、脱磷和脱5、合理利用铁矾土和矿石化渣及降温。铁矾土成分：A1203—50％，Si02硫。硅含量过商会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属收得率降低，同时渣一l7％．FeO—l3％。主要作用改变渣系，降低熔点，提高渣中氧化亚铁含量．利中过量的SiO。也会加剧对炉衬的侵蚀，影响石灰渣化速度，延长吹炼时间。于化渣。渣中氧化亚铁和二氧化硅含量大于20％的情况下，加入铁矾土后，增加喷溅几率铁水硅高的情况下，采用石灰石降温。少加或者不加矿石、萤2工艺实跤1、铁水硅含量大于0．跳时，适当增加活性石灰和轻烧白云石用量，以满石及铁矾土。足转炉去除磷、硫和保护炉衬的需要。6、若仅有1炉硅商，且终点渣氧化性较

4、强或碱度较低，本炉可不溅渣。2、随着铁水硅含量的增加，适当降低转炉装入量，减少因炉容比较小发若连续出现三炉及三炉以上执行本预控预案的，溅渣时采取低一高一低”生喷溅的影响。的溅渣枪位，氮气流量控制l2o0O～l25O0I3／h，溅渣时间大于1．5分钟以上，炉3、铁水硅波动在0．8～1．5％、渣量厚度超过30~50cm，开吹、过程、渣碱度控制在2．6-3．2，终渣MgO含量控制在8~10％。拉碳流量分别为12000m／h、lO000~10500m。／h和12000m／h，建议开吹时加结语入200~500kg／炉左右的石灰石。防止前期温度升温过快，若铁水温度低于针对高硅铁水易成渣特点，采用恒压变枪

5、位操作模式，在吹炼前测量好钢1250℃，可推迟加入时间水液面，采用低枪位控制方式，严禁高枪位操作，尽量保证枪位稳定。化好渣、4、当转炉底吹正常，铁水硅含量在1．5％以上(转炉无底吹时，铁水硅含不喷溅、快速脱碳、熔池均匀升温。适当增加底吹气体流量，减少熔池死量在1．2％以上)、铁水渣量大时，采用双渣法造渣，放渣时间控制在4-6min。区，保证熔池钢液温度、成分的均匀性。溅渣时重点维护耳轴、熔池、炉双渣炉次操作要点：底等易侵蚀部位，炉长注意观察熔池、炉底侵蚀情况。严禁酸性渣损坏炉体。(1)降低装入量为铁水55t+冷料9t。开吹氧气流量11000~11300m／h，枪作者简介：位900～lO00m

6、m。第一次倒渣后，恢复到正常吹炼状态注意供氧流量不要大陈焕建：1979年3月出生，2003年7月泰山学院毕业，2003年7月~2004于11300m／h，防止侵蚀炉底。年7月在太原理工大学材料科学与工程系参加钢铁冶金培训，2004年~2005(2)第～批石灰加入量2000kg，白云石500kg，石灰石300~500kg。第二年在电炉车间实习，2005年7月至今在炼钢厂技术科工作，2006年聘为炼钢技批石灰加入量石灰1500~2000kg：白云石300kg。石灰石、矿石根据温度高低术助理工程师，2007年3月~2009年7月毕业辽宁科技大学冶金工程。主要决定加入量。操作过程中造渣料采用多批少加

7、的方式，控制炉温升温速度，预研究方向转炉生产工艺及转炉操作。防转炉喷溅现象发生。(3)第一次倒渣时，炉内“钢液”硅含量

8、r———__通过膨胀螺栓固定在地上，消除或降低震动。6月2日，启动15018压缩机，观为r的圆孔，其气体传输系数1+；旦．二l，式中C为声速，由上式可知，察震动幅度降低，在允许范围内：6月25日，启动1501A机，震动幅度降低，达到6．8s厂J使用要求。当厂越高，就越趋近于1．即高频波通过，对低频波抑制力强。对于容积为结语l往复式压缩机在石油天然气储运和石油化工装置的建设中的应用十分广；—_——1泛，尤其在天