转炉低铁水比例冶炼生产实践

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1、第31卷第5期山东冶金Vol.31No.52009年10月ShandongMetallurgyOctober2009??????????????生产技术??????????转炉低铁水比例冶炼生产实践贾培刚，孙衍国，刘兴军（山东石横特钢集团有限公司，山东肥城271612）摘要：石横特钢通过加强入炉铁水保温、提高“一罐到底”入炉率、降低钢水过程热损失和终点出钢温度等措施，保证了转炉的热平衡，使低铁水工艺得以实施。通过调整过程枪位、适当增加终点前低枪吹炼时间、留渣操作等低铁水比例冶炼工艺，2009年上半年增加钢产量

2、约3.9万t，产生经济效益800万元以上。关键词：转炉；低比例铁水；冶炼工艺中图分类号：TF713文献标识码：B文章编号：1004-4620（2009）05-0081-021前言2低铁水比例工艺冶炼的可行性山东石横特钢集团有限公司三炼钢以生产普降低铁水消耗必须考虑转炉热平衡，转炉炼钢碳钢为主，主要设备有600t混铁炉、60t氧气顶吹转是利用铁水的物理热和化学热来进行的，其炉内温炉、60tLF炉、R7m四机四流弧形连铸机。2009年度状况取决于炉料的热收入及热支出。根据生产3条件，对低铁水比例（82%）热平衡进

3、行理论计算（见上半年，石横特钢1080m高炉生产不顺，导致炼钢铁水不足，如果三炼钢继续保持90%铁水比例组织表1）。由表1可知，采取铁水比例在82%时，适当生产，无法保证整个炼钢厂均衡生产，因此必须降提高入炉铁水温度及降低出钢温度等措施，转炉还低三炼钢铁水消耗。根据初步平衡，铁水比例只有有5283.98kJ富余热量，保证了转炉热平衡，说明低降至82%左右，才能实现均衡生产及产能最大化。铁水比例冶炼工艺是可行的。表1热平衡计算结果热量收入热量支出热量富余/kJ项目热量/kJ比例/％项目热量/kJ比例/％铁水物理

4、热1045241.8552.59钢水物理热1451815.5573.24元素氧化热877763.4944.16炉渣物理热200061.4510.09SiO2成渣热24716.021.24炉气物理热161221.268.13烟尘氧化热39898.302.01烟尘物理热20190.921.02渣中金属铁珠3901.010.20喷溅10672.930.54轻烧白云石分解7971.480.40矿石27120.091.37其它热损失99380.985.01合计1987619.65合计1982335.675283.98分

5、稳定的铁水不经过混铁炉直接兑入转炉，通过增3低铁水比例冶炼工艺加铁水检验频次、稳定铁水装入量等措施，“一罐到底”入炉率由原来的30％～40％提高到85％，入炉3.1减少入炉铁水温降铁水温度平均提高30℃。3.1.1加强入炉铁水保温3.2合理调整炉料结构为加强铁水运输过程的保温效果，铁水罐的砌3.2.1提高生铁块用量筑增加绝热层，以减少热辐射；强化混铁炉烘烤和以有利于稳定冶炼操作为原则，同时兼顾生产入炉铁水温度检测，提高混铁炉铁水的保温效果。成本，动态控制生铁块用量，生铁块用量较2008年3.1.2提高“一罐到

6、底”入炉率提高约100kg/t。稳定装入量，每炉总装入量一般为减少铁水的倒罐次数，降低铁水温降，对于成59t，高、低铁水比例装入量情况见表2。收稿日期：2009-07-283.2.2制定不同的装入制度作者简介：贾培刚，男，1979年生，2003年毕业于太原理工大学钢铁当铁水硅含量＜0.60%时，正常装入，铁水比例冶金专业。现为山东石横特钢技术中心助理工程师，从事炼钢工艺技术工作。82％～84％；当铁水硅含量＞0.60%时，铁水量应减812009年10月山东冶金第31卷表2高、低铁水比例装入量对比20s，待熔池

7、温度升高后再提枪化渣。后期降低终铁水比例/％铁水量/t生铁块/t渣钢、废钢/t点前枪位，增加终点前低枪吹炼时间约30s。采取8248～499～101此操作模式，解决了终点生铁块未熔化完毕的问9053～543～42～3题，从而保证了钢水成分的均匀和合金收得率的稳少2t，铁水比例在80％左右；当铁水硅含量＞1.20%定，高、低铁水比例枪位控制对比见表3。时，铁水比例为79％，为防止喷溅，铁水量应减少3t。表3高、低铁水比例枪位控制对比3.3降低终点出钢温度铁水前期枪过程枪后期枪压枪3.3.1采取钢包在线烘烤技术比

8、例/％位/mm位/mm位/mm时间/s82900～10001000～1100800～90030减少钢包周转个数，正常情况下用3个热钢包901000～11001100～1300900～100020周转使用，钢包、中包永久层加耐火纤维隔热，钢包3.4.2留渣操作烘烤温度达到600～800℃，出钢加覆盖剂保温；新转炉留渣操作，可提高转炉热效率，降低钢铁包、凉包严格按工艺要求烘烤，前3炉上精炼提温。料及石灰