济钢低硅铁水吹炼工艺实践

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1、济钢低硅铁水吹炼工艺实践王念欣(济南钢铁股份有限公司第三炼钢厂,山东济南250101)目录0摘要11前言22工艺条件23少渣炼钢理论分析34技术措施44.1设计倒锥度氧枪44.2优化工艺制度45实践效果分析45.1脱碳45.2脱磷55.3脱硫55.4终渣控制56结语67参考文献60摘要介绍了低硅铁水的吹炼工艺实践。通过对少渣炼钢过程的理论分析,采用倒锥度氧枪、优化供氧及造渣制度、控制终渣碱度等措施,解决了低硅铁水炼钢的造渣、脱磷、脱硫、粘枪等技术难题,实现了低硅铁水条件下的少渣炼钢,降低了石灰消耗、提高了金属收得率。关键词:低硅铁水;少渣炼钢;成渣;脱磷;化

2、学热中图分类号:TF713.3文献标识码:B文章编号:1004-4620(2007)06-0017-02ConvertingProcessPracticeofLowSiliconHotMetalinJinanSteelWANGNian-xin(No.3SteelmakingPlantofJinanIronandSteelCo.,Ltd.Jinan250101,China)Abstract:Practicesofblowingoflowsiliconhotmetalwereintroducedinthispape「Throughthetheoreticanal

3、ysisfortheconvertingcourseofsteelmakingwithhotmetalcontaininglowsilicon,usingbackdraughtoxygenlance,theoptimizingthesystemsofoxygensupplyandslag-makingandthebasicitycontroloffinalslag卫seriesoftechnologicalproblemsuchasslagformatting,dephosphorization,desulfurization,slagadhesionono

4、xygenlanceandsoonwereresolved.Smallerslagvolumeinsteelmakingwithhotmetalcontaininglowsiliconwasrealizedandthatisgoodtoreducingtheconsumptionoflimeandincreasingthemetalyield.Keywords:lowsiliconhotmetal:slaglesssteelmaking;formationofslag;dephosphorization;chemicalheatT1—1刖吕随大高炉喷煤量增加

5、、焦比降低和利用系数的提高以及铁水脱硅站的逐步正常运行,济钢第三炼钢厂的入炉铁水硅含量有了明显降低,这就对转炉炼钢的吹炼工艺提出了更高的技术要求。针对转炉低硅铁水炼钢化学热相对减少,成渣困难,渣量少不利于造渣,且容易发生粘枪、粘烟罩等问题,济钢第三炼钢厂通过优化供氧、造渣制度,设计倒锥度氧枪,对低硅铁水吹炼工艺进行了分析探讨,解决了低硅铁水炼钢的造渣、脱磷、脱硫、熔池升温、粘枪等技术难题,实现了低硅铁水条件下的少渣炼钢,降低了石灰消耗、提高了金属收得率。2工艺条件转炉公称容量120t;有效容积124m3;炉容比1.0m3/t。氧枪外径①273mm;氧气流S2

6、7000〜34000m3/h;喷头形式为4孔拉瓦尔型水冷铸造喷头;马赫数2.0;纯吹氧时间16min;供氧强度最大3.7m3/(t•min);底吹透气元件8个(由8根供气支管独立供气);III型针管式透气砖;总管供气流量最大720m3/h,总管供气压力l・5MPa。低硅铁水温度1260〜1360°C,平均1310°C。化学成分见表1。石灰活性度356,化学成分见表2。表1低硅铁水化学成分%CSiMnPS4」〜4.80.15〜0.400.2〜0.30.070〜0.1000.005〜0.0204.450.2250.250.0850.0125表2石灰平均化学成分%

7、CaOSiO2MgOS881.706.20.0253少渣炼钢理论分析吹炼前期是硅镭氧化期,开吹后的3〜4min内,硅猛迅速氧化,初期渣中二氧化硅和氧化猛含量较高,炉渣碱度较低。由于低硅铁水屮的[Si]含量较低,熔池的升温速度相对正常硅含量的铁水升温速度要慢。铁的氧化及废钢带入的铁锈等,使渣中氧化铁含量很快达到较高值。随着加入的石灰逐渐熔化和硅的氧化,渣+(CaO)含量不断增加,(SiO2)含量相应降低,因而炉渣碱度逐渐升高。由于前期熔池温度比较低和碱性氧化渣的形成,正好符合脱磷反应的热力学条件,所以前期渣具有较强的脱磷能力,铁水中的磷在前期被大量氧化。考虑到

8、低硅铁水的渣量相对较少,因此前期应采用高枪位操作,以

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