低硅铁水留渣少渣冶炼的应用.pdf

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1、Science&TechnologyVision科技视界科技·探索·争鸣低硅铁水留渣少渣冶炼的应用闰孝伟(山东钢铁股份有限公司济南分公司炼钢厂。山东济南250101)【摘要】介绍低硅铁水的台炼的现状，通过优化留渣操作模式，解决了低硅铁水炼钢的造渣、脱磷、脱硫、粘枪等技术难题．实现了低硅铁水备件下，降低了石灰消耗、提高了金属收得率，减少资源浪费，降低生产成本。【关键词】低硅铁水；5"5；留渣；成渣；脱磷0引言作难度加大．一定程度上影响了转炉的稳定生产我们通过不断优化操作．逐渐解决了这些问题随着降本增效的力度加

2、大，济钢210转炉区域的入炉铁水硅含量(1)开吹打火困难，我厂210转炉采用干法除尘系统．为了避免开明显降低，低硅铁水对炼钢工艺提出了更高的技术要求。针对转炉低吹时除尘系统泄爆，采用低流量打火。装完铁后．由于上炉留下的液态硅铁水成渣困难，且易粘枪、粘烟罩等问题，通过优化留渣模式，对低炉渣覆盖在铁水表面，由于转炉开吹打火流量小．易造成打火困难．氧硅铁水留渣少渣工艺进行了分析探讨，解决了低硅铁水的成渣、脱磷、气利用率下降，转炉烟气中的氧含量增加，导致『JT系统泄爆．转炉停喷溅、粘枪等问题，降低了石灰消耗、提高了

3、金属收得率。吹，影响安全生产。1炼钢工艺条件通过增加溅渣调料量和溅渣时间．使转炉后渣变干．并准确控制留渣量，以免炉渣将铁水液面全部覆盖，保证打火效果从而有效的避济钢210区域转炉采用干法除尘工艺和达涅利康力斯的转炉副免了由于打火不畅造成泄爆事故的发生。保证了生产的稳定枪系、静态和动态控制模(sDM)自动化技术，转炉公称容量210t；有效(2)吹炼过程脱碳慢，终渣过泡．无法直接出钢针对该问题，通过容积21lm。；炉容比1．0m／t。氧枪外径qb355mm；最大氧气流量：适当减少留渣量．调整吹炼过程氧气流量和枪

4、位．减少中后期含铁原66150Nm3／h；喷头形式为5孔拉瓦尔型水冷铸造喷头。料的加入量．可以有效控制该问题(3)连续留渣，造成终渣氧化性高，溅渣溅渣护炉效果差．影响炉2低硅冶炼的现状衬维护。单纯少渣冶炼：调整石灰白云石配比．适当增加白云石加入量。提高炉渣氧化镁采用单纯少渣冶炼，不留渣。通过适当降低铁水比，提高入炉废钢含量和粘度，保证溅渣效果。另外，可以通过出钢前倒出部分炉渣，减量，减少冷却剂使用。根据铁水硅含量准确计算石灰白云石加入量．减少溅渣总渣量．从而降低溅渣调料用量也可以根据终渣情况加入调少石灰自云

5、石总量。通过一段时问的运行后．发现单纯少渣冶炼存在质剂(脱渣中氧的)同时确保渣量保证溅渣效果以下问题：表2不同操作模式渣样成分对比1)渣量偏小．脱磷效果差．冶炼低磷钢种难度大。操作顺序号S2)冷却剂用量减少．前期温度偏高，脱磷效果下降，通过提高后期模式iO2Ca0Mg0AL3TFMn0P205S碱度渣中(Fe0)含量和降低过程温度来保持脱磷效率．造成终渣氧化性过—大渣量l303l6112．54667_22．5l8．34．2190l83．7高．转炉终点碳偏低．钢铁料消耗较高————模式130316212748

6、3)渣量过少，氧化性高，溅渣护炉效果差。．58．42．720．14．22．1O．153．8—4)冶炼过程控制难度大．返干或喷溅．易造成粘枪。留渣少14O325510．938．91O．11．816．6432-3O．223．5单纯少渣冶炼对铁水废钢以及辅原料质量要求极其苛刻．那部分渣模式140325612存在问题都对冶炼影响极大，尤其是石灰质量。当然也可以根据计划．743．09．52．2l8．14．5270183-3钢种要求．对部分钢种对终点温度、磷要求不高的，通过调整吹炼模3．2留渣少渣冶炼的特点式，合理调整

7、加料、枪位、供氧强度等达到冶炼目的1)溶剂加入量减少，吨钢石灰白云石加入量由78kg降低到57kg，3低硅留渣少渣冶炼模式的应用大大降低了生产成本．减少了资源浪费2)炉渣排放量减少．2014年平均炉渣排放量比2012年降低了3．1留渣少渣冶炼24kg，大大减少了废弃物的排放。我厂开始逐步摸索留渣少渣冶炼工艺．该工艺主要采取以下几个3)钢铁料消耗大幅度降低，2014年钢铁料消耗达到1065k钢，措施：比2012年底下降12kg／t钢1)结合铁水条件由高硅低温模式向低硅高温模式改变．铁水硅由4)转炉终点磷控制水

8、平提高，比2013年前下降0．003％．可以稳O．48％降低到目前的0．29％．入炉铁水温度由1341升高到1377．从而定生产成品磷要求小于O．010％的钢种。使得转炉具备了少渣冶炼的基础5)溅渣护炉效果提高。渣量合适，MgO含量适当，溅渣效果明显提高。表1铁水情况对比表3主要指标对比铁水温度℃碳％硅％锰％磷％硫％1石灰加入白云石加1渣量1平均终点最好成品钢铁料∞l3414．57048O．310．1200．03