铁水扒渣设备综述

《铁水扒渣设备综述》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、冶金之家网站铁水扒渣设备综述白小伟①，吴胜才，罗斌(北京中冶设备研究设计总院有限公司北京100029)摘要：铁水扒渣设备广泛应用于炼钢生产，各类扒渣设备产生与发展、设计与结构、应用效果等各不相同；小车走行式液压扒渣机性能优越，吹气辅助扒渣、扒渣板的具体优化设计、扒渣动作的优化设计能有效提高设备的扒渣性能。关键词：铁水扒渣设备；炼钢；生产综述1扒渣的意义及要求对于炼钢生产，由高炉来的铁水往往带有1%以上的高炉渣，对高炉渣的扒除降低了转炉石灰消耗等从而改善了转炉炼钢生产。对于脱硫的铁水，高硫渣的扒除是必要

2、的工序，同时根据工艺要求有些钢水也需要用扒渣设备进行扒渣。扒渣多在铁水罐或铁包中进行，也有在鱼雷罐中进行，钢水扒渣多在钢包中进行，也有在转炉、电炉等冶金炉中进行。钢水扒渣与铁水扒渣工艺稍有区别，设备基本相同，本文不做单独阐述。渣扒除的越净越好，但扒渣过程中不可避免带出铁水，铁水扒渣过程通常铁水消耗为3‰～12‰。扒净率越高带铁水量越大。对于各种扒渣设备，扒净率为60%以下时，带铁水量为0．8‰～3‰；扒净率在60%～75%时带铁水量可达0．3‰～1．4‰，扒净率在75%～90%这一期间时带铁水量几乎和

3、前边扒除60%渣量时带铁水量相同，而一般扒渣设备扒净率达到95%是非常困难的，带铁水量也是成倍增加。对于不同的生产目的，对扒渣有不同的要求，普通炼钢生产扒除70%高炉渣即可满足生产要求，一般脱硫铁水扒净率需达90%，而对于一些生产低硫钢(0．005%以下)的脱硫铁水，需要扒净率达95%以上。2铁水扒渣设备的主要指标扒渣机设备的选择主要考虑有扒渣铁水消耗、扒渣时间、扒渣板消耗、故障率、操作维护方便性和投资。2．1铁水消耗铁水消耗是扒渣工艺的重要指标，铁水消耗即扒渣带出铁水量的多少与很多因素有关，如，渣量

4、的多少和渣的构成情况、要求的扒净率、容器大小及扒渣板形状、扒渣嘴情况等，但扒渣机设备的本身情况是主要因素。目前国内扒渣水平高的铁水消耗可达3kg/t铁以下，一般水平5kg/t铁左右，稍差点的高达10kg/t铁以上。2．2扒渣时间扒渣时间直接影响生产节奏，其主要由扒渣设备的动作方式和操作模式、电气控制的设计决定，也与操作工熟练程度、渣量、扒净率等有关。好的情况4分钟左右，一般扒渣7分钟左右，稍差点的10分钟以上。2．3扒渣板消耗扒渣板消耗一方面涉及到成本的大小，另一方面更换扒渣板影响设备作业率。扒渣板一

5、般采用普通钢板，扒渣板的消耗主要由扒渣设备技术水平和扒渣时间决定，好的水平一块扒渣板至少可扒150罐以上，水平差的五、六十罐就需要更换。在扒渣使用过程中，也有些用户对扒渣板的材质(采用铸造耐热钢等)和形状根据实际情况进行改进，适当提高了扒渣板的使用寿命并适当降低了扒渣的铁水消耗。2．4操作维护性能扒渣设备的故障率、操作维护方便性也是设备的一项重要性能。在保证按要求加工制造前提下，故障率与设备的结构和动作方式有较大关系；对于不同设计型式的扒渣设备，其操作维护方便性也差别较大。3铁水扒渣设备国外发展与现状

6、冶金之家网站最初铁水扒渣采用人力扒渣，逐渐采用人力通过辅助机械进行扒渣。随着冶炼设备能力逐渐增大和铁水罐容积增大，渣量也越来越大，需要扒渣的工艺要求日渐增多，人们设计了专用扒渣设备。欧洲扒渣机设备采用伸缩臂型式，由简单的扒渣臂水平高度固定逐渐发展成现在的扒渣臂水平高度可以调整的机型。日本采用小车行走式，由气动式发展成现在的液压式。一般扒渣机的动作由三组主要动作配合完成扒渣，前后行走完成扒的功能、打下抬起与行走配合完成带渣功能、左右摆动与行走配合完成容器周边渣的扒除功能。目前，在欧美各国采用伸缩臂液压扒

7、渣机扒渣，在日本采用小车走行式液压扒渣机进行扒渣。各种类型的扒渣设备在中国都有应用，而且中国一些厂家还发明了其它的除渣方法，比如捞渣法、吹渣法等等。4国内铁水扒渣设备的概况4．1气动扒渣机气动扒渣机全部由气缸驱动，小车行走带动扒渣臂进行扒渣。前后行走由大气缸通过钢丝绳牵引实现，钢丝绳通过动滑轮组放大行程，通过定滑轮牵引扒渣小车；扒渣臂的打下抬起通过下打气缸进行并且行程固定；左右摆动由气缸通过驱动回转筒来实现。另外还设置一电动升降装置来根据液面高低来整调扒渣板初始位置。气动扒渣机20世纪60年代日本推出

8、产品，20世纪80年代国内研发制造，其建设成本稍低、0．6MPa左右的压缩空气或氮气即可作为动力，其不足之处在于占地面积大、操作维护专业性高、扒渣力小以至于扒渣板小每次扒渣量少，100t以上铁水罐扒渣效果欠佳。目前国内在用的气动扒渣机尚有40台左右，近10年来新建的较少。其主要参数如下：扒渣小车行程：5000～7000mm；运行速度在1～1．5m/s；水平扒渣力：10kN；垂直破渣力：15kN。扒渣板初始位置调整量为1000mm；扒渣臂水平摆动角度为±1