五、压铸制品缺陷及其对策

《五、压铸制品缺陷及其对策》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、五、压铸制品缺陷及其对策一、尺寸缺陷及对策。原因缺陷情况对策锁模不完全压铸时溶液溢出,成形1.修正导梢之配合情况厚毛边2.检查模具表面有无残留之毛边,不清洁物.3.检查活动模和固定模在合模时是否有部分地方发生咬住情形.射出力不当铸件、浇道及溢流部等调查射出力X铸造全部投影面积是否大于压铸机外周形成毛边之锁模力。是的话，应适度的调降射出压力或者是必在较大的机器压铸模具组立不良检查模具分模面之平面度内模之分模面是否比外模之分模面低。模温不良1．冷却水道之位置2．浇口位置3．溢流部之位置4．铸造温度检查上述条件面高速之。铸件收缩1

2、．铸造温度2．模具温度3．侧滑块退回之时间4．顶出时间检讨上列之项目之外、再注意铸件厚度之变化情况模梢及内模之变形形状及尺寸错误1．更换模梢及磨耗2．修正模具形状及尺寸顶出梢长度不均顶出迹凹凸不一1．更换或修正顶出梢长度。2．检查顶出板有无变形或固定螺丝是否锁紧固定模及活动模配铸件外形不合UnRegistered（偏位）1．修正内模在制品部的外形配合。合不完全2．检讨导梢和导套之配合间隙。铸件厚度急速变化、变形或破裂修正铸件厚度或徐缓变化凝固不均顶出不良1．修正顶出梢外径尺寸2．变更顶出位置5-1三、铸件内部缺陷及对策。项目

3、原因缺陷情形对策捲入空气气孔及缩孔大都发1．变更排气道生于内部，一般较2．检讨流动系统气孔易出现于厚度较大3．注意离形剂之涂饰量（porosity）之部分，经X光或不可太多(铸巢)切断检查之。4．调整射出速度凝固过程中溶液所1．加强熔化过程之控制含的气体游离2．使用除气剂对厚度大的部分，1．增加射出压力熔液补给量不够2．变更浇口厚度及位收缩孔置。(shrinkage3．变更排气孔。porosity)4．检讨模温及冷却问题5．避免铸件厚度急速变化浇口部分太早凝固浇口太早凝固，以1．检讨浇口及浇道之大充填不完至于熔液无法流满小。

4、全(Misrun)模穴2．变更浇口位置5-3UnRegistered⑤顶出梢硬度过高。⑤硬度HRC59以上时容易折断。⑤加工回火处理，使硬度在于顶出时，使力方式不均衡可导HRC55左右，或略低为宜。致折损。⑥忘记装设顶出梢，⑥安装前及铸造前应予检查。导致其他梢顶出力变成不均衡。模⑦顶出板过薄，导致⑦顶出板过薄时，顶出力使板变形，⑦施以日常检查，以便及时发弯曲安装之松动。或受热发生变形弯曲。因此顶出现。梢动作过紧或突出，应予更换顶出板。具⑧顶出梢孔发生松⑧连续铸造后，孔径变大，故施以⑧铸造前，用手转动，视其情况，动。搪孔后，配

5、以适当梢。应可轻松转动，宜平常准备加大顶出梢。⑨材质不当，导致硬⑨更换为适当材质。⑨应于设计阶段即指定适当材度耐磨性不足。质。10润滑油不适当与10~1采用耐热黄油（二硫化钼系）。不足。~2增加离型剂喷量。三、制品刮伤（galling）起因原因对策注意点①导梢间隙不适当①确明原因后，加工修补。①~1间隙应予标准化。导致模具发生偏~2加工时、装配时应加小心移，或开模不均施行。模衡。UnRegistered②模具清扫不良不②~1铸造后应予澈底清扫模具。②铸造终了后之清扫检查应予具进行铸造，或所遗~2模具压伤时立即修补。标准化并实

6、施之。留毛头致模具压伤。6-3⑦离型剂不足。⑦加工检讨离型剂种类、稀释率、⑦注意模穴深度，拔模斜面，嵌铸喷射量等。入梢，boss部，融化金属冲造击处所等。①制品深度（壁高）①加以适当斜度。①于设计时，充分加以研洽。、梢高度等导致斜度模不足。②模具大小、拔模斜②重新加以检讨制品设计及模具设②于模具加工前充分以检讨。具度、收缩率、倒角等计。不适当。四、制品刮伤（galling）起因原因对策注意点①复杂分模面磨光①以不影响模穴内复杂雕刻范围之①为便函于配合作业，宜于固配合不良。内，尽量加以设定单纯分模面，定模背面装设吊环螺栓用并予

7、充分磨光配合。螺孔四处。进行合模整。②滑动部间隙、磨②考虑模具热膨胀量后，加以设定②侧滑模间隙最宜设为其宽度模光、动作等不良。适当间隙。之0.1%左右。(e7,f7公差)③刀痕残留于模面。③应顺着制品拔模方向，仔细加以③心梢加工方向多半成为重直磨光。方向，故于平行方向加以磨光，以消除刀痕。④导梢与导梢套筒④为修正固定模与移动模孔位置偏具间同心度与间隙UnRegistered移，施予搪孔，然后更换为配合不良。新孔之加大导梢与加大导梢套筒。⑤顶出梢、回位梢孔⑤重新加工与分模面成直角之各⑤滑动孔应与分模面成为直角，加工不良。孔。若

8、发生弯曲，必导致刮伤。①料管与模具间同①设定料管与固定模间之配合尺寸①于模具装配时，仔细施行料管铸造必度不良，柱塞滑基准。与固定模间之配合。6-5⑦模具上复杂配合⑦应予澈底清除铸造中所发生之毛⑦应予澈底确认毛头是否完全面、顶出梢孔、模头。清除。具滑动面等残留毛头情况下，进行铸造。模⑧压铸机