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1、塑 料注塑制品常见表观缺陷产生原因及其对策2003年 32卷 第6期X注塑制品常见表观缺陷产生原因及其对策杨凤霞(河南职业技术师范学院化工系,河南新乡 453003)摘要:注塑成型是最重要的塑料成型方法之一,它的最大优点是可以一次成型结构复杂的制品,应用很广。但注塑制品在成型过程中常会出现各种缺陷,从影响注塑制品质量的几个因素(材料、成型工艺、模具设计、制品设计)着手,分析了注塑制品常见的表观缺陷、产生的原因及其对策。关键词:注塑制品;表观缺陷;对策中图分类号:TQ320.662 文献标识码:B 文章编号:1001-9456(2003)06-0059-04CommonApparentDe
2、fectsandTroubleshootingforInjectionMouldedProductsYANGFeng2xia(DepartmentofChemicalEngineering,HenanVocation2TechnicalTeachersCollege,XingxiangHenan453003,China)Abstract:Injectionmoldingisoneofthemostimportantplasticsmouldingmethods.Theadvantageofthemethodisthatcomplicatedproductscanbemouldedones
3、tep,soithasextensiveapplications.Butdiffer2entkindsofdefectsoftenappearintheprocessofmoulding.Thefactorsaffectingthecommonapparentde2fectsofinjectionproductsarefullyanalyzedontheaspectsofmaterial,designofthemould,designoftheproductandformingtechniques.Thecorrespondingtroubleshootingsaregi2venacco
4、rdingtodifferentaffectingfactors.Keywords:injectionproduct;apparentdefect;troubleshooting 注塑成型是所有塑料成型方法中最重要的方法之该选用流动性较好的塑料。一,其中工程塑料有80%以上的制品是采用注塑成型(2)模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气加工的。注塑成型可以一次成型结构复杂的制品,应体无法排出,致使型腔末端压力过高,料流无法充满型用很广,但由于材料、成型工艺、模具设计、制品设计及腔,对策是在熔体最后充模处开设排气槽。设备等各方面的影响,注塑制品常会出现各种表观缺(3)模具浇注系统设计不合
5、理,如:浇口位置不合陷,如:填充不足、凹陷与缩痕、变色与暗纹、熔接痕、银理,浇口尺寸、流道尺寸过小,使熔体流动不畅,都会造丝与剥层、乱流纹与喷射痕、无光泽与光泽不均匀、翘成料流不能充满型腔。对策是改善模具流道及浇口设曲变形、表面划伤与龟裂等。作者根据多年的实践经计,扩大浇口及流道尺寸。验,从材料、成型工艺、模具及制品设计几个方面分析(4)料流前锋冷却的料阻塞浇口、流道和注料口,了这些表观缺陷产生的原因,并提出了相应的解决办致使制品填充不足,这时应该扩大冷料井尺寸。法。(5)喷嘴与模口R值不一致,使熔体有效量及有1 填充不足效压力下降,造成填充不足,应该保证喷嘴与模口R填充不足指料流末端出
6、现不完整现象或一模多腔值一致。中一部分填充不满。(6)加料量过大使熔体有效压力下降,料流无法充原因分析及其对策:满型腔。对策是减少供料,可采用供料节流栓方法控(1)材料流动性不好,料流不能充满整个型腔,应制滑润颗粒料的超供料。X收稿日期:2003-06-27 作者简介:杨凤霞(1968-),女,河南新乡人,工程师,主要从事注塑成型技术的研究及教学工作。—59—©1995-2005TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved. 塑 料2003年 32卷 第6期注塑制品常见表观缺陷产生原因及其对策(7)成型工艺方面,熔体温度、
7、模具温度、注射保压厚处,以获得最佳充模。压力、注射速度这些工艺参数数值过低,均会造成充模(6)成型工艺方面:由于模腔中的有效压力过低,长度缩短,使型腔充填不足。对策是适当提高这些参使产生物料热收缩,造成制品表面出现凹陷与缩痕,对数数值。策是:A.提高注射压力,增大保压压力;B.提高注射速(8)喷嘴温度太低,使熔体射入模腔时温度降低,度;C.维持最小的供料垫;D.外用润滑剂用于颗粒;F.从而造成充模长度缩短。开模时应使喷嘴与模具分喷嘴
