管道内防腐层补口技术研究进展

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1、2012焦管技术5设台2O12第3期PipelineTechniqueandEquipmentNo．3管道内防腐层补口技术研究进展王振科，游正安，吴洪涛，杜金鹏，徐忠苹(1．石油天然气吐哈工程质量监督站，新疆吐鲁番8382o2；2．中国石油集团工程技术研究院，天津300451)摘要：管道内衬或内防腐涂层现场施焊时，焊缝两侧的防腐层会由于高温作用而破坏，使环焊缝处不能得到有效的保护，内补口技术也成为影响管道质量的主要瓶颈。文中介绍了国内外主要的内补口技术，如内补口机法、内衬保护套(管)焊接法、不锈钢接头法、机械连接法等，并指出各方法的特点。文中还就内补口技术的质量控制和

2、研究方向等提出了建议。关键词：油气管道；内防腐层；补口；补口机具中图分类号：TE98文献标识码：A文章编号：1004—9614(2012)03—0048—03ResearchontheInternalFieldJointCoatingofOilandGasPipelinesWANGZhen—ke，YOUZheng—an，WUHong-tao‘，DUJin—peng，XUZhong—ping(1．TtthaStationofPetroleumEngineeringQualitySupervision，Turpan838202，China；2．CNPCResearchIn

3、stituteofEngineeringTechnology，Tianjin300451，China)Abstract：Internalcoatingorlininghasbeenwidelyusedinoilandgaspipelines．However，thecoatingnearbythegirthweldcouldbedamagedduetotheimpactofahightemperatureimpactduringtheweldingprocess．Theinternaljointcoatingtechnologyhasbeenthebottlenecko

4、finternalcoatingindustry，Themaininternalfieldjointcoatingtechnologieswereintroducedinthispa—per，includingautomaticinternalfieldjointcoatingvehicle，theinternalliningjoint，thestainlesssteeljoint，andthemechanicalconnectionmethod，etc．Theadvantageanddefectofeachtechnologyhavebeenstateda8wel1

5、．Inthispaper，thequalitycontrolandtheresearchdirectionofinternalfieldjointcoatingtechnologyisalsocovered．Keywords：0ilandgaspipeline；internalcoating；fieldjoint；internalfieldjointvehicle0引言1先焊后补技术(内补口机法)随着油田开发时间的延续，原油的含水率Et渐升先焊后补是在管道对口焊接安装完成后对焊缝高，油、水、气管道的内壁腐蚀日趋严重，已严重影响部位实施防腐层内补口。补口时，将高压无气喷

6、涂机了油田的正常生产。目前，管线总腐蚀穿孔量的90％送到管道内壁焊缝处进行喷涂作业，因此又称为内补都来自管线内壁的腐蚀¨』。内衬或内涂层方法是解口机法，这种补口类型也是当前管道内防腐采用的主决各种输送介质管道内腐蚀的最方便有效方法。这流形式J。种方法主要分两步进行：在预制厂对单根管道的内壁目前，国内的补口机研制已形成系列，可适用于进行除锈和喷涂预制；管道现场安装焊接后对焊缝部各种管径的长直管线内补口。补口机主要由行走控位实施补口。在焊接过程中，焊接热源的高温会使焊制车、喷涂车、除锈车、摄像检测车、内涂层质量检测缝两侧防腐涂层(或内衬)烧焦或破坏脱落，失去对管仪以及同位

7、素放射源组成，各车之间由万向节连接。道的保护作用。因此，内防腐层补口问题已成为影响大庆油建公司于20世纪90年代初研制出GNB一114管道内壁涂装技术发展的主要瓶颈。型钢质管道内涂层微机控制补口机【3；1999年，胜利随着国内外管道内防腐及衬里技术的不断发展，油田成功研制了SL一Ⅱ型钢质管道内涂层补口机L4J。涌现出了一些新型的补口技术、材料和工艺。按照管这些机具用于管道内防腐补口，技术简单，操作方便，道安装现场焊接与内防腐层补口的有无或先后顺序施工费用较低。不同，可将内补口技术大致分为先焊后补、先补后焊、然而，涂装质量无保证是该技术普遍存在的问焊后