油气管道内防腐补口技术研究进展

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1、2009年管道技术5设舌2009第5期PipelineTechniqueandNo．5油气管道内防腐补口技术研究进展张永刚，赵忠刚，何超(1．西安石油大学石油工程学院，陕西西安710065；2．青海油田格尔木管道输油处，青海格尔木816000；3．中国石油天然气管道科学研究院，河北廊坊065000；4．中国石油天然气管道工程有限公司，河北廊坊065000)摘要：对管道内防腐补口类型进行了划分，并对每种类型的具体形式以及优缺点进行了比较；接着，介绍了焊后内补和焊后无补口两种典型的补口_T-艺的原理、流程和技术特点；最后，考虑

2、到当前补口技术的自动化、机械化和智能化的发展趋势，对当前国内外补口机具的发展及其性能特点等进行了归纳分析。这将有利于今后开展管道内防腐补口技术工艺的优化或支持相关研究决策。关键词：内防腐；补口技术；油气管道；补口机具中图分类号：TE985．8文献标识码：A文章编号：1004—9614(2009)05—0044—03ResearchonJointCoatingTechnologyofCorrosionResistanceInsideOilandGasPipelinesZHANGYong—gang，ZHAOZhong—gang

3、，HEChao(1．PetroleumEngineeringInstituteofXi’anPetroleumUniversity，Xi’an710065，China；2．OilTransmissionDepartmentofGolmudPipelineinQinghaiOiifield，Goimud816000，China；3．PipelineResearchInstituteofCNPC，Langfang065000，China；4．PipeleumCorporationofCNPC，Langfang065000，Ch

4、ina)Abstract：Pipelinecorrosionisclassifiedaccordingtothetypesofjointcoating，andtheconcreteforms，theadvantagesanddisadvantagesofeachtypearecomparedinthiswork．Then，itintroducestheprinciple，processandtechnologyofthetypicaljointcoating，whichincludespost—weldinginnerre

5、pairandnon—repair．Finally，consideringtheautomation，mechanizationandintelli—gentizationofpresentjointcoatingtechnology，itanalysesandsummariesthedevelopmentandperformanceofjointcoatingma—chinesbothinChinaandabroad．Thiswillhelpoptimizetheinneranticorrosionjointcoatin

6、gtechnologyofpipesorsupportdeci—sion—makingconcerningrelativestudies．Keywords：inneranti—corrosion；joint—coatingtechnology；oilandgaspipeline；joint—coatingequipment1管道内防腐补口概述法主要包括3个步骤：清理工作，是指对内面焊缝，管道的腐蚀严重影响油气管道系统的可靠性及在焊后必须再次清理灰尘和焊渣；涂层施工，采用相使用寿命，是造成管道事故的最主要原因llj。统计表关

7、技术手段，在焊缝上涂均匀厚度达到规定标准的涂明：总腐蚀穿孔量的90％都来自于管线内壁腐蚀，而层；质量检测工作。补口部位腐蚀失效更是占其绝大部分。对于管道内2管道内防腐补口类型腐蚀控制措施，主要有加强输送介质的净化、在输送2．1焊接法补口介质中添加缓蚀剂、采用耐蚀管材、对管道内壁做内具体包括3种形式：填充焊接补口法]，即在两衬处理等。而对管道内壁做内衬处理是解决各种输个管段对接之前将填充剂布置在端面的环缝中，然后送介质管道内腐蚀的最方便有效的方法。对内衬进进行组对焊接，此法受人为因素影响较大，同时对施行处理首选涂装涂料技术，

8、它适用于输送不同介质管焊要求也高，不能让电弧与填充剂接触，以防破坏填道内壁的防护，也是较容易实现的方法，而补口问题充层；接头焊接补口法，即用特制的可焊性接头来连是影响管道的内壁涂装技术发展的主要瓶颈。接两个管段，此法对焊接要求高，补口成本也高；加套国内外所采用的比较先进的现场内接头补口方补口法，包括内衬