管道防腐层补口技术标准和施工规程

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1、管道防腐层补口技术标准和施工规程一、管道防腐层补口质量的重要性管道防腐层补口质量的重要性管道防腐层的现场补口构成整个管道防腐体系非常重要的一部分。从理论上讲，补口防腐层应当与管道主体防腐层结构融合成一体，两者在结构上是连续的互相融合的。现场补口施工时，应当采用与管道主体防腐层相适宜的防腐材料和施工技术，从而使补口防腐层与管道主体防腐层紧密结合，形成平滑过渡、均匀连续的防腐结构。管道防腐层补口质量的重要性实际上，在现场施工中，由于受到气候条件、施工设备、环境因素以及施工人员技术素质的影响，补口工艺控制难度很大，因此，补口往往成为整条管道防腐体系的一个薄弱环节。现场补口条件的挑战

2、中东某输气管道长517km，井口到处理站的管道操作温度110℃，管道采用3LPP工厂预制防腐层，输气干线采用3LPE工厂预制防腐层，现场补口选用3层聚丙烯热缩套。管道穿越沙漠，环境温度35-45℃，中午钢管表面温度超过65℃。由于早晚温差大，管道热胀冷缩严重，天气恶劣，沙尘暴刮来含盐砂粒构成腐蚀威胁。现场补口条件的挑战现场补口条件的挑战现场补口条件的挑战现场补口条件的挑战现场补口条件的挑战现场补口的挑战现场补口条件的挑战某输油管道地处亚马逊河流域热带雨林，设计工作温度90℃，采用工厂预制熔结环氧粉末（FBE）防腐层。选用耐高温聚乙烯热缩套作为现场补口材料，因为不受高湿度的影响。

3、天气潮湿闷热，气温35-47℃，几乎天天有雨。施工队伍重视上岗培训，全线实施漏涂点检测，加强质量控制，每一百个补口抽取一个进行剥离试验。现场补口条件的挑战现场补口条件的挑战现场补口条件的挑战现场补口条件的挑战现场补口条件的挑战现场补口条件的挑战现场补口条件的挑战加拿大北部地区油气管道采用HPCC高性能复合防腐层，俄罗斯萨哈林岛的油气管道采用3LPE防腐层。施工条件恶劣，气温低达-35至-45℃，永久冻土层上几乎终年覆盖白雪。在萨哈林岛短暂的夏季冻土融化成难行的烂泥地。两条管道补口区域均采用感应加热，并采用双组分液体环氧底漆和3层热缩套作为补口材料。现场补口条件的挑战现场补口条件

4、的挑战现场补口条件的挑战现场补口条件的挑战补口是管道的薄弱环节据美国输送安全局的调查，45%的管道损失是由管道外腐蚀引起的，集输气管道的泄漏事故中74%也是腐蚀造成的。据调查，一条总长180km、直径Ф377的输油管道采用热缩套补口，投产仅两年，就因多处穿孔而停产维修。管线检查发现腐蚀点453处，其中，补口处有415处腐蚀点，占总数的90%以上。（《防腐保温技术》2007年第1期第29-33页）补口是管道的薄弱环节辽河油田油建二公司介绍，某管线采用热缩带补口72道，由于在11月末的寒冷季节施工，最低气温-29℃，风力5–6级。虽然施工单位具有丰富的补口技术经验，但是，这些补口完

5、成后2天，所有72道补口都发生了开裂，最长裂纹达96mm。裂纹形状多样，既有环向，又有轴向，没有规律。（《防腐保温技术》1999年第2期第35-36页）补口是管道的薄弱环节据Canusa公司报道，其竞争对手在俄罗斯某管道工程上采用热缩套补口，由于先期产品仅仅在23℃实验室条件下通过了一系列的试验，而没有按照现场-30℃的实际施工环境温度进行设计，结果现场选用的黏接剂失效，导致几百个热缩套补口严重脱黏。二、管道防腐层补口技术的选择管道防腐层补口技术的选择选择管道防腐层补口技术时，需要考虑许多影响因素，主要有以下这些：施工要求表面除锈施工速度施工技术难易程度设备要求管道防腐层补口技

6、术的选择补口防腐层与管道主体防腐层的融合性管道结构与施工方法材料与施工成本管道环境和工作条件管道预期使用寿命管道日常维护预算管道防腐层补口技术的选择与阴极保护要求的一致性当地环境保护和安全卫生法规管道运行温度和周期性变化矿化度和土壤电阻率管道沉降和受到的土壤应力土壤类型熔结环氧粉末（FBE）补口熔结环氧粉末（FBE）补口熔结环氧粉末（FBE）补口工厂预制熔结环氧粉末（FBE）防腐层的管道上，熔结环氧粉末（FBE）是首选补口材料。采用半自动施工设备，完成一个补口需要6-10分钟。假如感应线圈与管道没有保持同心，或者线圈绕组间隔距离不均，就会使轴向和径向温度有明显差异。造成过热区域

7、涂膜起泡，过冷区域固化不充分。熔结环氧粉末（FBE）补口环氧粉末有敏感的吸水性，储藏不当会大量吸水，现场加热时水分跑出来，在防腐层上形成许多水泡。熔结环氧粉末（FBE）补口现场补口区域的预热采用电感应加热是比较合适的，燃气远红外加热不太成功。钢管预热温度介于230-250℃之间，不得超过260℃，如果温度过高，会使X80等级以上的高强度钢管机械性能发生变化。所以，新的动向是采用较低温度施工的熔结环氧粉末。多组分液体（MCL）补口英国管道感应加热公司（PipelineInductionHeat