管道防腐层及管道内清洁保护措施

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1、北海-南宁-百色成品油管道工程第四标段管道防腐层及管道内清洁保护措施编制人：审核人：审批人：江苏油建北海-南宁-百色成品油管道工程项目部二〇一〇年五月管道防腐层及管道内清洁保护措施1、在运输过程中的控制措施：1.1在管材运输上采取均衡运输，即运送到现场的钢管数量只稍大于组焊数量一点即可，防止堆管场大量堆放管子，造成管道内进入尘土、脏物。1.2管子装卸起吊采用吊带，使用吊钩时，钩子与管子接触的表面绑上橡胶垫，以防止对防腐层的破坏，另外注意对管帽的保护。2、在堆放时的控制措施：2.1管子在现场或临时堆管场堆放及布管时，每根管子

2、下面应设置两个以上支撑点，保证高度以防止管子进土或进泥，确保管口内不受污染。2.2堆管场应地势平坦，管端距端部支撑的距离宜为1.2～1.8m，管垛支撑4道，管底距地面不得小于200mm。四周设排水沟，管垛用塑料布临时盖封，防止大风、雨水将泥砂带入管内。2.3堆管场周围设置警示标志，防止无关人员进入堆管场，对管子防腐层产生破坏。2.4在管材上面加盖彩条布，保护管材防腐层。3、在布管过程中的控制措施：3.1沿线在作业带上布管时，应在着地端的管口垫上砂袋，以防管口扎入土中污染管口，管子不得直接放在施工作业带上，必须在管底打管墩，

3、在组焊之前管口保护钢圈及密封塑料板不得取下。3.2布管过程中必须使用吊带进行管材吊装布管作业，严禁使用钢丝绳等直接吊装管材，引起防腐层的损伤.3.3严禁用挖机拖拉管材布管，用吊带布管时需设置轮胎等软体物质寸垫管材与挖机斗，避免直接接触。4、在坡口打磨时的控制措施：4.1坡口打磨前，先将管内尘土清除。4.2坡口打磨后，用自制的清管毛刷对管口内的切削物进行人工清理、扫除，确保无杂物。5、在管口组焊过程中的控制措施：5.1管道组焊前，使用专用的清管装置再次清除管内的浮尘及异物。进入管内的任何设备机具，如简易清管装置、对口器、爬行

4、器等必须清洁无污染。5.2在管道组对前，利用海绵清管球对管道内的杂物进行清理。5.3焊接过程中焊口两端需设置30cm宽胶皮保护焊口两端防腐层，防止焊接过程飞溅对防腐层引起破坏。6、在下沟回填时的控制：6.1下沟端的管口应设临时管帽进行封绪，有水地段，需加收缩套将其封死，以防污水及泥水渗入管内，待连头时，方可将其拆除，进行管口连接。6.2由于下沟后需要长时间放置，对于管道断点，必须采用活动盲板对管口进行封堵，避免泥水、杂物进入管内。6.3管线下沟时现场应设专人指挥，要保证管子平稳下沟，不得碰撞管沟沟壁，以免造成管沟塌方和碰伤

5、管子涂层。6.4沟上组装的管道下沟前或沟下组装的管道回填前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有损伤应及时修补。6.5岩石、砾石区的管沟，回填时在沟底先铺0.2m厚的细土或细砂垫层，平整后再下管。管沟回填必须先用细土或细砂(最大粒径不得超过3mm)填至管顶以上0.2～0.3m，然后用原土回填并压实(岩石、砾石的粒径不得超过250mm)。回填土需填至超过自然地面约0.3m。石方或戈壁段管沟应按设计要求回填细土，细土的最大粒径不得超过10mm；回填原土石方时，石头的最大粒径不得超过250mm。7、临时封堵

6、措施：7.1每天下班前，均需用专用的活动盲板或管帽进行仔细封堵，防止污水及其它异物渗入管内。7.2在施工中的临时休息期间，用无纺布或橡胶管帽对管口进行封堵，避免泥水、杂物进入管内。7.3施工留断头点用盲板满焊，避免杂物进入管内。8、在清管扫线过程中的控制：8.1在清管扫线时，应开挖大容量的积水坑（为防止塌方，坑壁打钢板桩进行坑壁加固），坑底及四周彩条布衬垫，并配备大排量水泵，以防止清管器出管时，突然加大的水量，造成积水坑中淤水回流污染管道。8.2分段试压前应采用清管器进行清管，以接收端口排除空气为无色透明且无水迹时为合格。

7、清管宜选择1台或多台压力空气压缩机，能够以足够的速率推动清管器和排水清管器，并在排水和倒水期间能够克服高差静水压，保证清管器推进速度在4～6km/h。8.3使用清管器进行清管，清管器一定要选用信誉度好的专业厂家的产品，不会因为球体的质量问题造成清管失败或事故。8.4清管器的运行速度为4－5公里/小时。通球程序：刚性轴8片双向聚酯盘直板清管器-钢丝刷-钢丝刷+磁-测径-泡末球，扫线前后进出水质相同，泡沫球增重小于0.5kg为合格。