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1、4welcome油气储运2004年我国管道防腐层技术现状*胡士信董旭(中国石油天然气管道工程有限公司)胡士信董旭:我国管道防腐层技术现状,油气储运,2004,23(7)4~8。摘要阐述了国内外各种管道防腐层在不同时期的应用状况及其发展趋势,介绍了聚烯烃、熔结接头、液态材料和三层聚丙烯4种防腐层补口新技术,并根据试验室评价和现场检测结果,对各种管道防腐层性能要求及其选用方法进行了综合分析,指出我国防腐层虽然基本实现了标准化,某些技术参数已达到国外先进标准,但与国外相比,我国管
2、道防腐层在设计、应用、材料品质、设计方案和补口技术等方面还存在一定的差距。主题词管道防腐层技术现状差距一、我国管道防腐层的应用现状二、国外防腐层现状及发展趋势控制埋地钢质管道腐蚀的主要手段是防腐层加1865年,埋地钢质管道刚投入使用时,由于没阴极保护。在某种程度上,防腐层质量决定着管道有解决管道外防腐问题,管道泄漏频繁发生。出于的使用寿命。与国外一样,我国管道防腐层的应用防泄漏考虑,防腐层材料使用的是煤焦油沥青及改也是从沥青类防腐层开始的,自20世纪50年代的性的煤焦油瓷漆。这种材料在管道运行温度上升的第一条克独长输
3、管道到70年代的东北输油管道等情况下会发生氧化反应,挥发一部分馏分,导致脆变都采用了石油沥青防腐层;70年代后期至80年代,和剥离,使阴极保护电流增大。国外防腐层的新技术已在我国投入应用,胶带、夹20世纪40~70年代是各种防腐层材料竞争与克、环氧粉末等防腐材料相继投入使用;80年代至发展的时期。石蜡、石油沥青、胶带、夹克陆续被开90年代中期是各种防腐层发展、竞争的时期;90年发出来,胶带防腐层也曾一度占据优势地位。但这代后期,熔结环氧粉末(FBE)和三层聚乙烯(三层种材料在腐蚀性土壤中经常发生剥离,对阴极保护PE)两种防腐层已逐渐形成主流,作为
4、世界最新的电流产生屏蔽,导致应力腐蚀开裂(SCC)。上述各防腐材料,双层环氧也有少量的应用。种防腐材料的应用并没有改变煤焦油沥青的主导地目前,我国防腐层基本实现了标准化,某些技术位,直到60年代出现双层挤塑聚乙烯结构防腐层。参数已经达到了国外的先进水平,已建的国内外长但随着管道运行条件的不断变化,这种双层挤塑聚输管道的防腐层材料主要为熔结环氧粉末、三层聚乙烯防腐层逐渐暴露出易损坏、易剥离、屏蔽阴极保乙烯和少量的煤焦油瓷漆;油田内部主要集输管道护电流等缺陷。的防腐层材料多为熔结环氧粉末、三层聚乙烯,非主70年代投产的阿拉斯加管道,标志着熔结环氧要管
5、道的防腐层材料仍然为石油沥青类;城市供水、粉末防腐层应用时代的开始。通过改进组分和施工供气管道的防腐层材料则一般多采用环氧煤沥青和程序,熔结环氧粉末成为80年代应用最成功的防腐胶带。层。但美中不足的是其机械强度不理想。而双层熔welcometomyhome.icollectfrominternet,ifitsyoudoc,pleasecallthewebsitedelectit*065000,河北省廊坊市金光道22号;电话:(0316)2073520。第23卷第7期胡士信等:我国管道防腐层技术现状5welcome
6、结环氧粉末系统在机械强度方面进行了改进(也称氧树脂。改性的目的是防止管道在吊装、敷设、定向为耐磨外防腐层(ARO))。钻穿越道路及河流等各种工序中发生损坏。最近有90年代,熔结环氧粉末和由聚乙烯发展而来的一种被称为粗糙防腐层的新材料,用在熔结环氧三层聚乙烯逐渐替代了煤焦油瓷漆,成为管道防腐粉末和聚烯烃防腐层的外部,目的是防止管道运输层的主导材料。据美国管道文摘统计,熔结环氧中的滑移或用于混凝土加重层前的管道防腐。粉末防腐层以其优良的机械性能和防腐性能、极强据美国1993年统计,各种防腐层按面积计算所的附着力和与阴极保护相融性等特点,一直是
7、世界占的比例为,熔结环氧粉末为29.12%,挤塑聚乙烯管道工程的首选防腐层。到1996年,三层聚乙烯为39.27%,煤焦油瓷漆为15.94%,沥青瓷漆为防腐层的应用已经上升至第二位。0.37%,煤焦油环氧为0.8%。表1给出了1992~目前,国外的防腐层发展趋势是改进三层结构,1996年国外各类防腐层的用量。据美国Pipeline在双层熔结环氧粉末结构上下功夫。例如,在熔结Digest1997年第3期报道,在14次管道防腐层年度环氧粉末防腐层表面采用液态的聚氨酯或改性的环调查中,熔结环氧粉末的用量有10次位居榜首。表11992~1996年国
8、外各类防腐层的用量熔结环氧粉末煤焦油二层聚乙烯三层聚乙烯石油沥青煤沥青胶带其它年份%%%%%%%%199253.7915.3910.11
