管道防腐层技术发展历史.doc

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1、管道防腐层技术发展丿力史(1)技术贴在国外，早在1865年埠地钢质管道就开始应用，但频繁地漏汕使得人们不得不考虑对埋地钢质管道采川防腐层技术。最初的防腐层材料是煤焦油沥青及改性的煤焦油瓷漆，这种材料在管道运行温度上升的条件下，会发生氧化反应并挥发一部分馆分，导致脆变和剥离，使阴极保护电流增大。这种材料统治了防腐层市场一育到20世纪70年代。20世纪40~70年代，各种防腐层材料竞相发展，石蜡、石汕沥青、胶带、聚乙烯(PE)夹克陆续被开发出來。其屮一段时间，胶带防腐层一度占据优势，但在腐蚀性土壤屮经常发生剥离，对阴极保护电流产生

2、屏蔽，导致应力腐蚀开裂(SCC)。上述各种防腐材料“竞放”的情形并没有动摇煤焦油沥青的主导地位，知道60年代双层挤犁PE结构得以发展。然而随着管道运行条件的不断变化，这种PE层易于损坏，产生剥离并屏蔽阴极保护电流。到了20世纪70年代，阿拉斯加管道建设标志着熔结环氧粉末(FBE)时代的开始，通过对组分和施工程序的改进，使得FBE成为80年代最成功的防腐层，美屮不足的是机械强度不太理想。在改进机械强度方瓯的最新发展是双层FBE系统(DPS),也称耐磨外防腐层(ARO)o到了90年代，FBE和由PE发展而来的三层聚乙烯(3LPE)

3、渐渐地取代了煤焦油瓷漆,成了管道防腐层的主导材料。据美国《管道文摘》的统计，FBE防腐层以其优良的力学性能和防腐性能、极强的附着力，以及与阴极保护相容性等特点，一直是世界管道工程的首选防腐层。3LPE防腐层到1996年上升为第二位。目前国外的防腐层发展趋势是改进3LPE和在DPS上下功夫。如在FBE上采用液态的聚氨酯或改进的环氧树脂。这些材料的改性目的的是防止管了在巾装、敷设、定向钻穿越道路河流备种工序屮造成损坏。最近国外有一种被称为“粗糙防腐层”的新材料，它是川在FBE和聚烯泾防腐层的外部，用来防止管道在运输期间的滑移或用于

4、混凝十.加重层前的管道防腐。