钢质管道内防腐层技术标准

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1、钢质管道内防腐层技术标准一.总则1.1本技术标准规定了无毒饮用水涂料内防腐层结构、原材料、施工要求及质量检测标准和方法等内容。1.2本技术标准适用于我公司所有钢质管道内防腐设计、施工及质量检测过程。1.3埋地钢质管道无毒饮用水涂料内防腐层的设计与施工除执行本技术标准外，尚应符合国家现行有关标准（规范）的规定，若低于或与国家相关标准不一致时，须以国家标准为准。1.4埋地质钢质管道无毒饮用水涂料防腐层施工过程中的环境保护及劳动保护措施，应按国家现行有关法规执行。1.5无毒饮用水防腐涂料应具有：当地省级以上卫生防疫

2、部门的卫生许可证；使用部门所在地省级以上卫生防疫部门对其产品进行毒理学、卫生学及理化指标检验，合格的报告和城市供水水质量鉴测网对其产品安全性、稳定性等进行水质检验的合格报告。1.6引用标准 GB 50268－97给水排水管道工程施工及验收规范 SY／T 4057－93液体环氧涂料内防腐层钢管技术条件 CECS 10：89埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准 GB 8923－88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级二.无毒饮用水涂料内防腐涂层技术要求： 2.1在进行内防腐施工前，对管道内表面要进行严格的预处理，预处理

3、方法符合SYJ4007的规定：除锈等级应达到GB8923－88规定的Sa2.5级，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑，钢材露出本色。      2.2凡有焊缝的钢管，内表面应无飞溅物、焊瘤、毛刺、棱角。2.3钢管内表面经除锈处理后，应采用压缩空气吹扫，管内应无砂粒、尘埃。2.4涂层等级及结构应符合表1的规定。表1 液体环氧涂料内防腐涂层等级及结构防腐层等级结       构厚度（μm）普通级底漆－底漆－面漆－面漆≥200加强级底漆－底漆－面漆－

4、面漆－面漆≥250特加强级底漆－底漆－面漆－面漆－面漆－面漆≥300e：涂层质量应符合表2的规定。表2   涂 层 质 量序号项目质量标准检测方法1外观表面平整、光滑、无气泡目测内窥镜检查2针孔数个／m2普通级≤3SY0063加强级≤1特加强级03涂层厚度μm普通级≥200SY0066加强级≥250特加强级≥3004附着力合格SYJ4047附录－5硬度（2H铅笔）无划痕GB6739钢管道外防腐标准　一.外防腐层涂涮前基面处理的要求。1.1 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮采用人工除锈，其质量标

5、准应达St3级；喷砂或化学除垢时，其质量标准应达Sa2.5；     采用环氧煤沥青涂料时，应符合1.2款的规定。1.2焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；人工除锈分为St2级St3级两个等级，St3指用动力钢丝刷等彻底除掉钢表面所有松动或翘起的氧化皮、疏松锈皮、疏松的旧涂层和其它杂物。    环氧煤沥青防腐层比较薄，除符合1.1-1.2款规定外，除锈工作除应精心操作外，还应对不平之处用环氧腻子找平。二.外防腐层原材料的质量要求：2.1采用环氧沥青涂料时，应选用经纬度为10x12根／cm或12x12根／cm的玻

6、璃布；2.2环氧煤沥青涂料，宜采用双组分，常温固化型的涂料，其性能应符合国家现行标准＜＜埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准＞＞中规定的指标。三.环氧煤沥青涂料外防腐层构成：（表3－1）          材   料种    类 四 油 二 布构      造厚度（mm）环氧煤沥青1.底漆2.面漆3.玻璃布4.面漆5.玻璃布6.面漆7.面漆　　≥0.6四.环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定：4.1底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷，涂涮应均匀，不得漏涂，管两端150－250mm范围内不得涂涮。4.2面漆涂刷和

7、包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。4.3当环境湿度低于5摄氐度时，不宜采用环氧煤沥青涂料。外防腐施工最忌基面潮湿、不洁。基面潮湿、不洁、影响粘结、防腐效果。施工环境温度超时规定时，环氧煤沥青不易固化。五.外防腐层施工质量标准。　材料种类等级检查项目厚度（mm）外观电火花试验粘附性二油　≥0.2涂层均匀无褶2KV用电火花检漏仪检查无打火花现象以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。环氧煤沥青涂料皱、空泡凝块三油一布　≥

8、0.43KV四油二布≥0.65KV