《电路分析原理》课程教学大纲.doc

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1、汽车电子专业教学大纲机电工程系2007年11月《金工实习教程》课程教学大纲一、总学时：54学时3学分二、适用专业：高职高专三年制机制类各专业三、选用教材：《金工实习教程》魏峥主编，清华大学出版社出版。四、本课程的目的及要求（一）本课程的目的课程性质：金工实习是机制类专业学生熟悉冷工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节，是必修课。实习目的：使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力；培养学生认识图纸

2、、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风；并为学习《工程材料》和《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。（二）教学的基本要求　　通过本课程的教学，应使学生达到下列基本要求1、按大纲要求，完成车工、钳工和铸工等各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，2、熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力；3、使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析能力；4、培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风

3、和经济观点。五、课程内容及学时安排（一）课程内容：切削机加工：1、基础知识要求：（1）金属切削的基本知识；（2）普通车床组成部分及其作用，传动系统，通用车床的型号；（3）常用车刀的组成和结构，常用的车刀材料，车刀的主要角度和作用，刀具材料的性能要求；（4）车床上常用工件的装夹方法及车床附件；（5）车削的加工范围、特点，车工安全操作；（6）车削工艺参数对车削质量的影响。（7）了解金属切削加工的基本知识，观察切削过程中产生的物理现象；（8）卧式车床的组成、各组成部分的功用、运动及用途。了解卧式车床的传动系统、型号。掌握卧式车床的主要调整方法；（9）车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常

4、用量具的种类和方法。了解卧式车床常用附件的大致结构和用途；（10）切削液的种类、功用和选用；（11）车外园、车端面、以及车槽、车断的车削方法和测量方法。熟悉车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度；2、基本技能要求：掌握车床的操作技能，制定一般零件的车工工艺，正确选择刀、夹、量具，独立完成简单零件的车削加工。钳工操作：1、基本知识要求：（1）钳工在机械制造维修中的作用；（2）了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；（3）了解钳工及装配车间的生产安全技术。（4）划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；（5）钻床的主要结构，传动系统和

5、安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法；2、基本技能要求：（1）常用工具、量具的使用方法，正确独立完成钳工的各种操作；（2）拆装简单部件的技能。六、实践教学内容及学时安排（一）实践教学内容及学时安排1.实验36学时金工实习计划学时为36个学时，时间分配如下，由于操作的协调方便集中安排在周末统一进行：进入车间教育：金工实习的地位、作用、内容、特点、目的和基本要求；安全技术教育：金工实习中的安全注意事项及纪律要求；安全教育、理论讲解、实习考核其中：车工实习含操作考核18个学时钳工实习含操作考核18个学时（二）实践教学大纲《金工实习教程》贯彻以基础知识学习和学生独立操作能力培养的原则，实习形式

6、以传统加工工艺实习为主，辅以新工艺，扩大学生视野，了解新的机械加工工艺。在完成教学大纲要求的前提下，逐步实现由操作型向工艺分析型的转变。在保证教学要求的前提下，尽可能将金工实习教学内容与生产过程相结合；以产品加工工艺过程为主线安排实习，完成从毛坯成形、零件加工到部件装配的各个重要加工阶段，增加对零件加工全过程的感性认识；加强工艺分析教学内容，学会逐步实现阶段性工艺分析。在理论教学的基础上，进行理论联系实际，培养学生动手能力和创新能力。在师傅指导下，学生独立操作为主，多练，实练，注意发挥学生主观能动性。五、时间分配序号教学内容课时实验小计1金属切削原理42常用计量器具23钳工加工基本知

7、识24锯削工艺25锉削工艺26钻、扩、惚、铰孔加工27研磨加工工艺28车削加工的基础知识2189金工车间实习3636合计54七、参考书课程英文名称MetalworkingExperience主要先修课程机械制图、机械设计基础、金属工艺学、工程材料、公差与技术测量、机械制造技术主要教材、教参（作者、教材名称、出版社）• 金禧德主编《金工实习》高等教育出版社2001• 李永增主编《金工实习》高等教育出版社1996考核方式操作考核《电工基础》课程教学大纲课程编码