Nissan的现场管理.doc

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1、改訂版現場管理目錄前言1（附表）日產生產方式中的現場管理原文的位置及結構圖4第1章日產生產方式中的現場管理u日產生產方式中的基本思想51.以品質為基準62.杜絕浪費7(1)杜絕喪失機會浪費7(2)杜絕資源的浪費7(3)杜絕工作進度的浪費8v產品製造所應有的模式91.全數保證後工序所必需的品質92.僅在必要的時候製造後工序必需的零件103.用最少的資源（人、物品、設備）製造114.重視人材11第2章現場應完成的任務u現場的任務131.生產的完成132.改善收益153.人材的培養16v監督者及管理者的任務181.監督者的任務1

2、8（1）達到預定目標18（2）工作的標準化及標準化的提高20（3）培育部下232.管理者（科長）的任務27（1）方針的設定及達到27（2）培育人材28（3）環境的製造29（附表）現場管理中組長、工段長、科長的任務303.管理幹部與現場協作32第1章現場管理的實施方法u管理的基礎331.工作的標準化34（1）何為標準化34（2）標準化為何有必要？34（3）標準化的操作方法352.PDCA週期的運轉方式37（1）管理週期的四個步驟37（2）掌握事實的要點42v為了提高現場管理的水準451.強化持續管理462.貫徹源流管理473

3、.預期管理的構築49（1）所謂維持類型50（2）所謂變革類型51w監督者（組長）擔負的日常現場管理工作52第4章日產生產方式中應有姿態的實現54（附表）日產生產方式系統圖55原則Ⅱ散亂的排除56配置故障報警57貫徹操作標準化58完全的品質保證59配置工序內檢查60實行由責任部門糾正錯誤61杜絕不良品62計畫變動時的應對措施63設備異常停止情況的排除64遵守生產節拍65遵守工序的排列66促進小批量化67工序內庫存的最小化68工序之間庫存的最小化69實施倍率的最小化70試製人員的最少化71成品率的最大化72便宜、長期地使用73

4、確保安全74排除費勁的操作方式75教育、訓練、活用76通過小集團的活動構成車間77（資料）（附表）組長的日常活動一天的活動78一個月的活動80一年的活動8189前言為了在我們的生產部門中，謀求無論在什麼樣的經營環境下都可以讓其產生經濟效益的體制的實現，創造一種在任何時代背景下都可以穩定的製造產品的通用價值觀念，我們編寫了《日產生產方式——本編——》。在《日產生產方式——本編——》中，揭示了作為產品製造的通用價值觀的基本思想《品質基準、浪費的徹底排除》，根據這一內容本篇中還明確了四個應採取的工作態度以及所有的工作都應以（一次

5、性完成、根源、徹底）為行為規範來實施等內容。另外，本篇中還規定了現場管理、生產管理、工程技術管理的各項職能的任務，並明確了各項職能應遵循的基本思想及應承擔的各種責任。現場管理最大限度地啟動人、物、設備的作用，在每道工序保證完美品質的前提下追求高效率化。生產管理為了達到按用戶要求，採用合適、不浪費、經濟的方式，生產已開發、設計的產品並提供給用戶這一目的所做的各項計畫、管理工作。工程技術管理理為了完成效率良好的Q、D、C而進行的產品設計和工程設計。而且，產品設計、工程設計中不能單獨考慮產品設計或工程設計，應將此兩項與開發合為一

6、體來進行生產設計。89生產管理現場管理工程技術管理任務在接受了編寫這本《日產生產方式一本編》後，我們作為生產現場肩負著各項具體工作的一員，應該如何努力才能樣實現應有的形象呢？讓我們在回顧迄今為止所實踐過的一些生產活動的同時，開動我們的腦筋吧。我們從1985年就開始了生產現場管理的實踐，並致力於將一些基礎的東西形成標準化及PDCA的迴圈管理模式。然後，在工作中有計劃地進行採用TQC、TPM、JIT的方法以提高教育並擴大技能。從所產生的結果中可以看到：現場的基礎能力及管理能力提高了，品質（Q）交貨期（D）、成本（C）等方面都顯

7、著地優化了。然而在另一方面，尊重各工廠生產活動的自主性的結果則產生一些如：工廠之間，部門之間價值觀和活動的重點各自不相同；某個工廠所發明的技術訣竅等好的東西沒有被大家有效地互相利用；由於指導方法不同，讓海外分公司或協作單位對事情的處理束手無策等不良後果。另外，對於是否能達到Q、D、C的水準，超過與我們競爭的其他公司這一點來說，我認為有必要經常回顧過去的管理實踐，完善提高現有的管理水準。現場管理強化體制現在，汽車行業正面臨著較大的轉換期。國內市場日趨成熟化，更由於日元高居不下出口型企業已進入了不能期望像以前那樣抬抬右肩就可以

8、成長的時代。而且，在低成長的時代企業競爭更加白熱化，在構築與其他公司競爭的優越性基礎的前提下，強化品質和成本的競爭力以及加快改革的速度則顯得更為重要。用戶的要求及水準年年都在提高，不會停留在某一個水準上。本公司也正在通過不斷的努力謀求管理體制的改善，同其他公司一樣拼命集結各方面的智慧和能量來進行此項工作