大跨度钢结构安装施工技术探讨

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1、大跨度钢结构安装施工技术探讨深圳市第一建筑工程有限公司广东深圳518000摘要：当前，大跨度钢结构的造型越来越独特，结构体系越来越复杂，施工难度也越来越大。因此，研究大跨度钢结构的安装施工技术具有重要的现实意义。木文结合某建筑工程项目施工实例，对大跨度钢结构的安装施工技术展开了探讨，并对大跨度钢结构的安装施工进行了详细的介绍，旨在为类似工程提供参考借鉴。关键词：大跨度；钢结构；施工技术随着我国社会经济的快速发展以及工稈技术的不断进步，大跨度钢结构在我国建筑工程中的应用也越来越广泛。大跨度钢结构具有造型独特、受力情况复杂、施工影响因素多、施工难

2、度大等特点。因此，如何合理应用安装施工技术，保证工程建设安全、经济、顺利进行是当前建筑界的一个重要课题。对此，笔者结合工程实例进行了相关介绍。1工程概况某建筑工程采用框架剪力墙结构体系，建筑总面积约为13.4万平方米，地上均为5层；钢结构的主要形式为：H型钢劲性结构、22.4m标高处的钢结构组合梁和屋顶采光顶的张弦梁结构，工程量约100t。其中钢柱与大跨度钢梁为分段制作及安装，构件主要为H型截面，框架柱最大截面形式为H700×400×12×16mm；活动中心主梁截面为H1200×400&time

3、s;22×18×500×22mm，梁两端变为H550×400×22×18×500×22mm,采用预埋锚栓固定于混凝土梁上；张弦梁截面有H600×200×10×12mm>H300×200×6×10mm、口300×200×8×12mm、O102×6mmo2钢结构施工特点与难点木工程钢结构总质量约为100t,钢梁单件质量较大，水平和垂直

4、运输难度大，合理的分段、选用合理吊装方案、选用吊车的起重能力将会成为本工程施工进度的重要影响因素。2.1结构变形控制在施工各阶段，主体钢结构当钢梁跨度大于4m时，按跨度的1/500起拱，当为悬臂吋按悬臂跨度的1/250起拱，起拱高度不小于20mm,预设调整值和变形测控在整个施工中非常重要，也是保证结构的关键。2.2结构加工本工程钢结构构件节点数量多，杆件角度变化大，组装精度高，大量的构件需要采用端部铳平、精密制孔等；截面尺寸较大、单件较重，制作服从吊装。2.3全防护要求高钢结构建筑的单根构件在形成框架前需采用临时支撑、缆风绳等加固措施保证其稳

5、定。倾斜构件和悬臂部分构件为悬空安装，安全防护操作平台搭设困难，这部分的安全措施设置尤其重要。3安装方案3.1钢结构安装进度部署中心楼的屋面钢梁跨度大、质量大，只能采用200t汽车吊跨外吊装；楼屋面采光顶钢结构都在塔吊的起重范围内，用塔吊单件吊装；这两栋楼分别有三根劲性钢柱，活动中心钢柱距塔吊25m左右，可采用现场塔吊进行吊装，钢柱位于塔吊作业半径以外，采用汽车吊进行安装。3.2钢结构安装3.3.1吊装总体部署1）施工顺序。本工程较为特殊，拟安排如下：钢柱脚安装一H型钢第一节柱安装一H型钢第二节柱安装一屋面钢梁安装一采光顶安装。2）钢柱的分节

6、。本工程钢柱吊装拟定分段如表1所示。表1钢柱分段吊装表为保证测量基准点的准确性，在基准点投测后，以其他不少于两个点对此进行复核。所有基准点投测完成后，对各控制点进行全面复核，且对各投测点进行专门维护。②定位环板安装。安装前在地脚螺栓定位环板上划出定位十字线，安装时把定位环板放置在已测设出的纵横定位轴线上，要求定位环板上的定位十字线与钢筋上测设出的定位轴线标志完全对齐。梳理阀板钢筋，利用水平尺调节定位环板的水平度，然后将定位环板焊接在阀板面筋上，并加固定位环板所在位置涉及的面筋。③螺杆穿插。定位环板安装完成后，即进行螺杆的穿插。螺杆就位应由两人

7、操作，螺杆尾端用临

8、］寸垫块固定，与定位孔的间隙均匀一致。固定后，目测螺杆自身是否垂直，定位孔与地脚螺栓之间间隙是否均匀，确认后将螺栓上口旋入调平螺帽，将螺帽旋至定位环板平面，目测螺帽与环板面无间隙为准。④地脚螺栓顶标高调整、垂直度调整。a.地脚螺栓顶标高调整。根据标高控制点，用水准仪按照《工程测量规范》(GB50026-2007)中四等水准测量的精度要求，将螺杆调整到设计标高处，并将螺帽旋至定位环板平面无间隙为止，此为粗调。初调结束后，用水准仪将整体螺栓上口的标高复核，至规范和设计要求的控制精度为止。b.地脚螺栓垂直度调整。利用吊线坠配合双

9、层定位环板保证杆件的垂直度。⑤地脚螺栓固定。地脚螺栓垂直度和标高调整完毕且检查无误后，将定位环板、螺杆与钢筋进行焊接固定，并通过钢筋与每组螺栓的固定连接来保证各螺栓