大跨度钢结构厂房施工技术探讨

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1、大跨度钢结构厂房施工技术探讨王茂军中国能源建设集团广东电力工程局有限公司广东广州510735摘要：大跨度钢结构建筑施工是一项综合性的工程，掌握并实施大跨度钢结构施工技术对提高施工质量有着重要的意义。木文以某大跨度结构厂房工程施工为例，介绍了钢结构安装的工艺流程，阐述了主要施工工艺技术，讨论了相关的一些钢结构安装注意事项以及施工体会，期望能为类似工程提供参考。关键词：钢结构；大跨度；单层；厂房引言随着我国经济的不断增长，建筑行业发展迅速，大跨度钢结构建筑的建设工程项目越来越多。但是由于钢结构的施工要求较高，容易出现施工质量问题。因此如何在施工

2、时间短的情况下确保钢结构工程安全，高质量地完成施工项目是施工人员需要解决的重要问题。下面就结合实例对此进行讨论分析。1工程概况某厂房工程为单层大跨度钢结构厂房，长755.2m、宽206m,总建筑面积为124985.4m2,占地面积155728.1m2,钢结构总量为16500to厂房跨度有33、39nn两种，建筑外立面高度分别有15.7、20.7、29.8m三种，厂房屋面自西向东呈阶梯状升高，见图单位：mm图1钢结构梁、柱断面2工序流程钢结构面积大，工期要求紧，为此钢结构安装分为3个施工段，见图20第一施工段Bl〜B4区，第二施工段C1〜C3

3、区，第三施工段D1〜D3区。各施工段形成流水作业。承台施工完毕后，钢构件进场。根据构件编号，按施工先后顺序摆放在相应的承台侧边，方便吊装。图2钢结构安装分区施工流程：钢构件进场→钢柱安装→杯斗灌浆→柱间支撑、系杆安装→M架钢梁安装&rarr冰平支撑安装→校正及高强螺栓终拧→屋面標条安装→墙梁安装→钢结构验收。3主要施工工艺技术3.1钢柱安装3.1.1钢柱安装方案的选择由于高跨部分钢柱的长度为29.8m,受运输条件的限制，只能将该部分钢柱分段加工和运输。钢柱运输吋

4、分解为二段，进场后钢柱拼装进行整体吊装的方案，钢柱两端长度分别为22.3、7.5m,其质量分别为20.303、2.582t。3.1.2基础复测结构吊装前必须进行基础杯斗位置复测，其杯口底面标高偏差允许-5mm,基础杯口深度VH/100且为10mm（H为钢柱长度），预留孔中心偏移VlOmmo3.1.3钢柱拼装为保证构件组装的精度，防止构件在组装的过程中由于胎架的不均匀沉降而导致拼装的误差，组装场地要求平整压实。经现场测量平整压实后的场地，其均布荷载后的下沉量控制在5~10mm。胎架采用铺设300mm×500mm×10m

5、m×12mm的H型钢梁，钢柱水平放置于型钢梁上并找平，当高差较大吋采用钢楔调整找平。为防止组装平台沉降引起胎架变形，胎架旁建立胎架沉降观察点实吋监控，待沉降稳定后方可进行焊接。3.1.4钢柱吊装（1）吊装机械的选择。根据钢柱重量，高跨部分（外立面高度29.8m）钢柱使用一台100t履带吊进行吊装，同吋配合一台50t汽车吊进行抬吊。低跨部分(外立面高度15.7.20.7m)采用一台50t汽车吊进行吊装。(2)钢柱吊点的选择。根据钢柱的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重能力，吊点设置在上层牛腿处，在肩梁两侧各焊接两个挂钩耳板

6、,板厚30mm,长度300mm,外挑120mmo(3)钢柱吊装方法。高跨部分钢柱吊装时，100t吊车挂住钢柱上部起吊点,垂直上升，另一台50t吊车从下部1/3位置处溜尾兼抬吊，减少中间弯曲应力。(4)钢柱校正。根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的钢柱垂点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应＜15°。3.2杯型基础杯斗灌浆钢柱平面位置和垂直度校正好后，当天内杯斗灌浆完成，否则在浇灌前须再次

7、复核。浇灌前将缝中杂物清除干净并浇水湿润，杯斗灌浆材料为C40微膨胀细石混凝土。杯斗灌浆时从钢柱四个方向同时浇灌，同时使用微型振动棒进行振实,微型振动棒不得触碰钢柱和钢楔。灌浆分两次进行，第一次杯斗浇灌高度至固定钢柱的钢楔下部，待钢楔拆除后混凝土再灌满至基础面标高。3.3屋架钢梁安装3.3.1屋架钢梁拼装屋架梁分段运输到现场进行拼装，拼装工作在现场进行，沿吊机行走路线摆放。屋面梁分段进场后，首先对屋架梁的外型几何尺寸、焊接质量、运输过程中的变形情况进行检查，合格后才能进行组装。钢梁拼装时，根据出厂屋面梁的编号用木方将相邻的二段梁垫实，使连接

8、端板对齐，然后用尖锥定位，穿入定位安装螺栓将分段的屋架梁拼装成整体,定位螺栓必须自由穿入。3.3.2吊装前准备及机械选择由于屋架的侧向刚度较弱，在吊装前用木杆进行加固，以增加屋架