大跨度钢结构厂房施工组织方案

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1、第一章总体概述71编制依据72施工工作范围83工程概况94工程重点、难点分析、关键技术、工艺及解决方案9第二章施工平面布置和临时设施布置111平面布置图说明112施工现场总平面布置原则113施工总平面布置依据124施工现场平面管理规划125临时设施布置135.1办公区135.2生活区135.3工具用房135.4现场值班室的布置136大型机械设备及行走道路布置137拼装及堆放场地设置138施工用电用水计划148.1施工用水148.2施工用电149施工总平面布置图17第三章施工进度计划及保证措施171工期进度计划编制依据17

2、1.1进度计划编制原则171.2进度计划编制的总体思路182钢结构施工总体进度计划183计划保证措施183.1保证工期的组织体系183.2确保进度的资源保障193.3施工组织与技术措施资源保证213.4劳动力资源保障213.5机械设备资源保障223.6资金资源保障233.7钢结构施工构件进度计划23第四章施工总体部署271施工部署272项目施工管理要求、施工管理组织机构及其目标273劳动力安排计划313.1劳动力选择313.2加工制作安装劳动力计划324投入本工程加工的机械设备325投入本工程施工的机械设备及检测设备35

3、6材料供应计划及保证措施366.1主要材料使用投入计划366.2材料使用投入保证措施366.3附件、辅材的材质及选择说明376.4焊接材料采购376.5涂装材料采购387钢材的检测试验387.1原材料的检测工艺和方法387.2原材料的检测和复验方案39第五章深化设计方案401深化设计设计水平402我司具有以下针对钢结构设计转化的特有设计软件402.1XSTEEL软件402.2AutoCAD软件403详图转化的部署403.1组织机构403.2深化设计人员414详图转化流程414.1一般规定424.2深化设计的一般流程425

4、钢结构深化设计及质量控制445.1组织保证措施455.2进度保证措施455.3深化设计图设计质量保证措施456与设计单位协调配合的措施47第六章钢结构加工制作方法及技术措施481现有生产能力及现有加工场地482加工制造工艺流程说明总则及生产工艺布置图483钢结构加工制作总体分析584钢构件加工制作工艺584.1加工制作前准备584.2焊接H型钢加工制作工艺614.3钢柱拼装675压型钢板加工方案696钢构件焊接工艺716.1焊接设备716.2焊接材料716.3焊接工艺参数716.4装焊工艺726.5焊缝质量要求756.6

5、焊接工艺评定776.7焊工培训786.8对不合格构件,焊缝返工的质量保证制度和措施787钢构件涂装工艺797.1钢材表面处理及防腐要求797.2钢构件涂装施工807.3涂装检验847.4部分防腐设备说明848检测方案858.1材料的检测858.2零件号料切割检测868.3矫正和成型检测878.4构件组装检测888.5焊接H型构件的检测898.6焊缝检测908.7制孔检测928.8涂装检测93第七章钢结构运输方案951运输方案951.1钢构件运输特点及运输方式951.2工程钢构件运输内容951.3构件运输管理流程及验收95

6、1.4装车加固及标识962保证措施983运输路线图99第八章现场安装方法、施工工艺及技术措施1001工程概况1002钢结构分区图及施工顺序1003吊车行走方向1014构件拼装1015吊装设备1026钢结构安装流程1047吊装工况分析1128钢结构安装技术1138.1钢柱安装1138.2钢梁的吊装1158.3钢桁架安装方法1168.4屋面板、墙板的安装工艺1179焊接工艺1229.1焊接工艺流程1239.2焊接前的准备工作1249.3焊接方法1259.4焊接操作要求1259.5焊接检验12510高强螺栓的施工12510.1

7、施工工艺12510.2高强度螺栓连接副的一般规定及验收。12610.3高强度螺栓连接副的储运，保管和发放12610.4高强度螺栓连接副施工要求12610.5高强度螺栓连接副施工质量的验收12711油漆施工12712放线、定位测量措施12712.1放线、测量说明12812.2放线、测量定位精度保证12812.3放线测量工具12912.4放线、测量定位的难度及特点：12912.5钢结构安装放线、测量定位的目的12912.6钢结构安装放线、测量定位的内容12912.7钢结构的安装放线、测量定位13012.8放线、测量定位的规范

8、、标准13012.9主体结构构件的吊装就位控制13012.10保证钢结构施工测量精度的措施13012.11安装前的测量工作13112.12测量人员应遵循的基本原则13112.13验线工作的基本原则13112.14测量仪器设备的管理132第九章质量保证措施与保修承诺1331质量目标1332质量管理保证体系及管理职责13